機械制造的加工誤差問題與解決方法研究

（沈陽隆迪電器設備有限公司，遼寧 沈陽 110141）

當下的機械加工工藝技術多是對零件進行加工，很多零件多用于精密的機器中，因此對于零件的規格性質尺寸等均有著非常嚴格的要求。為保證零件加工精度，降低零件加工誤差，需要加強日常的管理，從多方面入手，消除誤差產生來源，有效提升零件機械加工質量。

一、機械加工工藝技術的誤差原因

（一）數據定位操作誤差。所謂數據定位操作誤差是在構件機械加工生產時，零部件固定和參數指數控制層面發生偏移，所產生的基礎操作數據與原始數據誤差超出了可控誤差值，從而使得構件整體加工難以根據既定標準數據進行加工處理。除此之外，在構件加工數據誤差不斷增加的影響下，加工成本與加工難度也會隨之不斷增大，對零件加工形成阻礙。就原有的加工方式而言，傳統定位誤差大多數來源于人為影響造成的操作性誤差，機械加工生產主要利用自動化生產模組，因此數據定位操作誤差的關鍵源頭在于構件定位層面與夾具定位零件固定層面之間存在較大縫隙。

（二）零件彈性形變增大加工誤差。首先，在一些零件內部，若具備薄片構造，在實際操作加工時，對于機械加工有著更高的要求，而操作人員在實際進行操作時，沒有嚴格按照設計圖紙要求，針對零件做好定位與裝夾，由此容易導致零件出現彈性形變增大加工誤差。其次，車床與夾具沒有得到有效維護，存在嚴重的磨損，導致零件在接受加工時受力不均，引發零件變形增大加工誤差。最后，在加工前沒有做好零件的科學合理定位，同樣會增大零件加工誤差。

（三）工具誤差。工具誤差是指在利用各種加工工具或機床對零件進行加工時，工具、機床本身的各方面參數存在誤差，并對所加工零件的規格尺寸精確性造成了影響，通常可具體分為幾何誤差、調整誤差2 種。其中，幾何誤差屬于加工工具制造時或是長時間使用后出現的誤差，對加工精度的影響比較大，例如在使用夾具時，對零件與刀具、機床間的相對位置有著十分嚴格的要求，如果夾具加工時出現了尺寸問題，那么零件與道具、機床間的實際相對位置就會與設計的參數要求出現偏差，進而使零件出現誤差。

二、機械加工工藝誤差改善技術

（一）做好零件的修整加工。一些零件在加工前，需要進行熱處理，這種操作容易導致零件出現變形，為有效降低這種變形影響，需要對零件做好修整加工。在實際進行修整加工的過程中，需要嚴格按照規范標準要求進行，從而更有助于延長零件的服役期限。當遇到零件在熱處理后出現變形問題時，可以在完成零件的淬火后，直接進行回火，能夠有效改善零件變形情況。究其原因在于，因零件在猝火后，會殘余一些奧氏體，這種物質并不穩定，在室溫條件下，很快就會轉為馬氏體，導致零件出現膨脹變形問題。通過進行回火能夠有效解決這一問題，避免零件在熱處理后就出現嚴重的變形。

（二）做好誤差補充。在實際實施機械加工技術時，受種種因素的影響，很難完全避免誤差，因此在實際進行機械加工誤差控制方面，除了采用上述多種方法降低誤差，還應注重做好誤差的彌補，從而從多方面著手，將零件加工誤差降低最低。在實際進行誤差彌補過程中，需要做好誤差來源的分析，通過調整加工機械或者增加材料等，做好誤差的有效補償，從而確保最終零件加工精度能夠符合質量要求。例如經分析零件誤差來源源自機床，在實際誤差彌補時，可以降低機床兩個絲桿間的距離用于補償零件在實際加工中產生的預加拉伸力以便更好地抵消正應力，有效實現零件加工精度的提升。

（三）變形預防與改良。機械加工誤差的原因雖然比較多樣，但其中很大一部分都是因零件或加工工具、機床變形而導致誤差，因此在機械加工過程中，對加工零件、機床、加工工具的變形進行有效預防與改良，因變形所導致的機械誤差問題就能夠得到有效解決。針對待加工零件的熱變形問題，可通過對零件熱處理的操作細節規范來降低熱變形的發生概率，如零件已經出現變形，則可以選擇對變形零件進行淬火，并在淬火之后立即停止回火，這樣淬火后零件中的剩余奧氏體就會逐漸轉化為馬氏體，并導致零件脹大，最終恢復到變形前的狀態。針對裝夾變形問題，則可以針對零件的特點來對工裝進行合理選用，或是為零件設計專用工裝，以提高工裝的固定效果，在正式加工之前，還需要停止相關準備工作查看零件的固定情況，對固定不牢固的零件進行加固。這樣一來，零件在加工過程中不易出現位移問題，零件出現裝夾變形的概率自然也會隨之大大降低。

（四）科學分組加工工件誤差。為提高機械加工整體性與精確性，一般選用誤差分組的方式。盡管機械加工采用直接性減少誤差與彌補誤差等方式具備一定的科學理論性，但是在實際加工生產時，仍然存在實踐操作性嚴重不足的問題。因而選用誤差分組法，不僅能夠科學分類原料毛皮，同時，還能夠將接近誤差值的材料統一歸類，以此便可提高機械加工針對性，從而控制誤差值，基于加工流程初始環節減小誤差。誤差分組法簡單，易于操作，節約成本，經濟效益與社會效益良好。

三、結束語

綜上所述，在機械加工技術實施的過程中，最為重要的就是做好加固誤差的控制，實際加固過程中，產生誤差的源頭有很多，因此在加強改善加工誤差技術應用的同時，還應從日常管理入手，采用一些有效地降低誤差的策略，才能從根本上實現零件加工精度的提升。