試析鍋爐壓力容器壓力管道檢驗中的裂紋問題

玉素甫·莫敏

（阿克蘇地區特種設備檢驗檢測所，新疆 阿克蘇 843000）

鍋爐壓力容器壓力管道在工作中長時間處于高溫高壓的環境當中，如果其在運行當中發生裂紋情況，則將大幅度提升爆炸事故的發生概率，并對企業發展以及人員安全造成嚴重的威脅。對此，就需要技術人員能夠做好日常檢驗工作，通過對裂紋問題的針對性處理保障設備的運行安全。

一、鍋爐壓力容器壓力管道檢驗中的裂紋問題分析

（一）焊接裂紋

焊接裂紋一般情況下多出現于設備的生產和制造環節，由于鍋爐壓力容器壓力管道的材質通常為金屬板，因此在生產的過程中，應該對其進行卷制焊接處理，在溫度非常高的情況下，就特別容易出現裂紋，此外，如果金屬板焊接的溫度過高，在焊接工作完成以后，由于存在許多氫元素，這就會導致焊縫會慢慢的向一起靠攏，到了冷卻的時候，就會產生焊接冷裂紋，使設備上布滿裂紋。

（二）疲勞裂紋

在通常的情況下，疲勞裂縫可以劃分為機械疲勞裂縫和腐蝕疲勞裂縫這兩類，究其本質，這兩種的裂縫幾乎相同，對設備所造成的影響也沒有特別明顯的差別。但是在細微之處，還是在某些地方存在著細小的差異性，需要相關人員引起特別的注意，機械疲勞裂紋產生的因素比較單一，而腐蝕裂紋的產生，則需要交變應力和腐蝕性介質共同作用，并且需要以原來的疲勞裂紋為基礎，如果設備表面沒有疲勞裂痕的存在，則不會出現腐蝕疲勞裂紋。

（三）應力腐蝕裂紋

鍋爐和壓力容器的壓力管道主要由金屬板制成。如果它在運行過程中接觸到高濃度的堿性水，會在鍋爐內部造成腐蝕和危險。由于化學作用，金屬會產生電位差，顆粒會在化學反應下不斷擴散，這加劇了腐蝕區域的擴展和發展，最終形成裂紋問題。此外，苛性脆化引起的裂紋在應力作用下會隨著時間的推移逐漸擴展，從而導致裂紋。一般來說，腐蝕點會四處蔓延。隨著腐蝕的加劇，裂縫的程度將越來越嚴重。

（四）蠕變裂紋

壓力管道的使用時間越長，蠕變裂紋的可能性就越大。這主要是因為管道在長期運行中會受到應力和溫度的影響。使用時間越長，金屬結構的損壞程度就越深。在這種情況下，不可避免地會出現蠕變裂紋。這種裂紋主要集中在角焊縫、彎頭外弧面等部位。這些零件容易損壞和變形，這將導致它們周圍更嚴重的裂紋。

二、預防鍋爐壓力容器壓力管道裂紋的有效策略

（一）原材料的控制

設備原材料的質量直接關系到設備的缺陷問題及疲勞強度，不合格的金屬材料是造成鍋爐壓力容器壓力管道裂紋的一個重要因素。因此，需要對鍋爐設備的材料質量進行嚴格的把控。第一，做好金屬板材性能的調查研究工作，尋找適合生產鍋爐設備的材料，并具有國家質檢合格證書。第二，做好材料入廠檢查工作，包括材料的外觀及性能等方面，對不合格的材料返廠處理。

（二）生產過程控制

設備生產設計圖紙完成后，需要專家及經驗豐富的操作人員進行圖紙會審，確保設備各項參數的理性，有效的保證設備的安全系數。生產過程中需要做好抽樣檢查，并對各生產工序加工精度及加工余量嚴格把控，質檢不合格的零部件不能進行下一步加工制造。合格后才能進行后續的生產制造環節。嚴格控制鍋爐及相關壓力管道的焊接過程，焊接過程要規范操作，并做好焊接后的熱處理工作，消除焊接應力。同時減少受壓元件板邊處彎曲次數，避免材料在扳邊成型過程中造成。產品出廠前需要按行業規定做好整體檢驗。

（三）提高檢驗人員技術

裂縫形成的根本在于設備，而裂縫隱患的預防在于使用、檢驗人員。鍋爐作為一種高熱量的能量，不可不免會產生高頻設備使用造成的焊接裂隙和設備老化裂隙。以此，要做好管道裂縫的預防管理，就要檢查管理、操作使用人員入手。建議提升操作人員的專業技能，提升其技能嫻熟度、安全操作意識。建議相關單位采取專業化施工培訓、安全隱患應急演習等方式，以提升工作人員的工作安全意識。

（四）建立完善的設備質量檢驗機制

鍋爐設備質量是否安全直接關系到工作人員的人身安全和設備的使用壽命。所以，我們必須要對設備的質量進行提高，如果生產企業想要制定一份科學、合理、有效的檢驗機制，我們必須要根據以往的生產經驗進行制定，從而可以有效地判斷和解決設備中存在的問題。主要內容包括：鍋爐壓力容器管道材料性能要求；施工技術和工藝要求和責任明確劃分給每個設備制造商的具體職責，以便在設備出現問題的時候，相關工作人員能夠馬上發現問題，同時能夠有效判斷出問題出現的原因，并及時有效地解決。使生產經營者可以繼續提高生產的責任感，嚴格按照相關規定進行生產，從而生產出高質量的設備

結束語：

鍋爐和壓力管道會受到許多因素的影響而產生裂紋，并且有許多類型的裂紋。因此，有必要在裂縫出現時進行針對性的處理，并采取合理可行的預防措施來控制裂縫的發生。這要求加強對管道和材料的檢查，并嚴格按照檢查系統的要求操作。