達意隆 低溫鮮奶延長貨架期解決方案

鄭禮深 宋俊杰 程文杰

一、低溫鮮奶發展背景

隨著城市高速發展，生鮮電商的崛起，冷鏈生鮮物流的日益完善，需要冷藏的“低溫鮮奶”在我國很多地區都越來越普及，低溫鮮奶其風味接近新鮮牛乳，不但喝起來的口感更“鮮”，營養流失比常溫滅菌奶也低一些。

目前低溫鮮奶占整個國內乳制品市場約8%，而UHT常溫滅菌奶在 22%左右，但是由于鮮奶營養、新鮮的特點符合消費者的健康飲奶需求，自2018 年以來鮮奶年銷售額都在以10%以上的速度快速增長，已經成為乳制品行業不容忽視的黃金賽道。

二、目前制約低溫鮮奶發展主要因素

受限于目前的生產技術條件，市場上大部分低溫鮮奶的保質期一般都在3～7 天內（部分可達10 天以上），貨架期短導致大部分的低溫鮮奶都帶有地域性。

除了產品的推廣費用、奶源成本、物流成本、人力成本外，傳統的低溫鮮奶的生產成本由包材成本和生產設備能耗成本構成。

三、傳統干法技術缺點

傳統的超潔凈瓶子工藝流程是瓶子通過上瓶平臺、風道、理瓶機送入灌裝機的雙氧水殺菌工位，接著進入熱空氣烘干工位，對瓶內的雙氧水進行蒸發烘干去殘留。然后灌裝、旋蓋；蓋子的殺菌通常采用紫外或者脈沖強光光譜殺菌。

安全性問題。光譜、紫外殺菌方式存在陰影效應，對蓋子螺紋處光無法直射的地方的滅菌效果有限，并且光滅菌方式對霉菌的殺滅效果較差；瓶子送入灌裝機的過程只能選擇理瓶機、風道或人工上瓶形式，瓶子轉運過程中難以避免受到二次污染，并且干式殺菌缺少機械沖洗過程，對轉運過程產生的污染雜物難以去除，存在安全隱患；大瓶型（1L 以上家庭裝瓶型）滅菌，由于內部空間大，效率難以得到保證；設備外部清洗消毒通常采用手動方式，存在人工清洗死角；灌、旋主機整機放在主機百級空間內，設備內部灌裝環境難以保證，生產過程中容易受到環境污染；

能耗（影響生產成本）。瓶子雙氧水注入后，需要烘干工位，烘干電耗消耗巨大；由于存在熱殺菌和烘干工位，瓶子需要受熱，因此瓶子克重受限，無法做低克重降低包材成本；生產大瓶型（1L 以上家庭裝瓶型）產品在能耗（藥耗、加熱電耗）上非常巨大。

因此，在目前生產技術條件下，生產成本偏高和貨架期短是限制低溫鮮奶發展的主要因素。

四、達意隆新方案

包材選用PET，相對傳統的HDPE 瓶，成本更低。在相同容量下，瓶克重降低；韌性、強度更高，密封性能更好，產品不漏，損耗更小；阻氧性極大提高，口感風味保存更好；在相同的存儲條件下貨架期更長；可添加色母，實現高阻光性，對一些光敏性產品有很好的隔光效果。

工藝流程：采用吹灌旋組合方式，瓶坯首先經過封閉式的理坯機進行理坯，排列整齊的坯在進入吹瓶機前首先會經過瓶口UV 殺菌段，對瓶口進行紫外殺菌，之后會進行離子除塵，對瓶坯內的雜物顆粒進行去除；去完塵的瓶坯利用吹瓶機的加溫機熱量進行雙氧水瓶坯干法殺菌。殺完菌的瓶坯經過無菌高壓氣吹瓶成型后送入灌裝機進行灌裝旋蓋流程。

蓋的處理首先對蓋進行離子除塵，去除蓋內的顆粒雜物，然后進行雙氧水干法殺菌，殺完菌后的蓋子通過無菌低壓氣進行吹掃和送蓋。

瓶坯干法殺菌瓶坯尺寸相對固定，耗量在2～6ml/min，相比瓶子干法殺菌，藥耗節省非常顯著；瓶坯干法去殘留利用吹瓶加溫機本身的熱量對瓶坯的雙氧水進行加熱蒸發去殘留，無需另外加熱風烘干。

瓶滅菌。瓶子干法滅菌需要考慮瓶子厚度，瓶子太薄會熱變形，而瓶坯滅菌無需考慮滅菌熱變形的問題，瓶滅菌效率根據需求可以穩定達到3～5log。

蓋滅菌。采用過氧化氫蒸汽殺菌，氣態過氧化氫形式對蓋子覆蓋無死角，并且過氧化氫殺菌具有廣譜性，殺菌效率穩定達到3log 以上。

吹灌旋的模式從源頭上控制瓶的污染：制出即使用的模式，杜絕了瓶子轉運過程的二次污染。

機組整體帶百級凈化，灌旋主機帶液封。流量計電器元件閥門等不易清洗且容易造成二次污染的部件都放置于機器外部，百級環境內只留少量元件，從源頭上減少灌裝環境被污染的可能；配置自動COP/SOP，主機內部無需人工清洗消毒，減少人為污染風險，延長了設備的連續運行周期。

產品貨架期從傳統的3～7 天提高至21 天。

五、設備選擇：

傳統的超潔凈設備，雖然投入較小，但是安全性和生產成本都不盡人意。而無菌設備雖然在安全性上也能滿足低溫鮮奶延長貨架期的要求，但是其設備投入成本極高，并且設備生產成本上也不占優勢。

達意隆推出的超潔凈瓶坯干法殺菌吹灌旋設備，設備投入適中，在安全性和設備生產成本上具競爭優勢，能在降低設備生產能耗的同時極大提高低溫鮮奶產品的貨架期，是各大乳品企業生產長貨架期低溫鮮奶產品的首選。