持續強化洗選加工管控?全力做好材料降本增效

喬鐵虎

摘 要：介紹了我國重要的煤炭生產基地—平朔集團有限公司煤炭洗選中心及其加工洗選動力煤的概況，結合國家對能源相關行業的要求，詳細闡述了煤炭洗選中心在重介洗選加工過程中，為有效降低各項消耗材料所制定的具體管控措施和辦法，及辦法實施后所取得的成效。

關鍵詞：電力;介質;絮凝劑;防凍液;清水;降本增效

1 前言

中煤平朔集團有限公司是我國重要的煤炭生產基地，現有3座年生產能力2000萬噸以上的特大型露天礦，4座現代化高產高效井工礦，其中年生產能力千萬噸級礦井2座，300萬噸優質配焦煤礦井1座，90萬噸礦井1座。年入洗能力1.25億噸的配套洗煤廠6座，4條鐵路專用線總運輸能力達1億噸，控股、參股電廠裝機總容量達到609萬千瓦，擁有設計年生產硝銨40萬噸的大型煤化工企業。

平朔煤炭洗選中心負責平朔集團有限公司的煤炭洗選加工和裝車外運工作，是公司的主要生產單位之一，現下轄六個選煤廠、兩個機電維修部、八個職能部室。

2 平朔集團有限公司煤炭洗選中心簡介

平朔煤炭洗選中心負責對平朔集團有限公司下設露天礦、井工礦以及外來煤進行洗選加工，并按照商品煤的要求洗選加工出不同煤種和質量的產品，根據用戶需求將加工后的商品煤經過皮帶輸送至裝車站由鐵路列車運出。

中心下屬的安太堡、安家嶺兩個選煤廠分別在2006至2008年連續被中國煤炭學會授予“全國十佳選煤廠”。2008年，安太堡選煤廠被全國總工會授予“全國工人先鋒號”。同年，一號井、二號井兩個選煤廠被國家煤炭加工利用協會授予“優秀高效選煤廠”稱號。

中心下設的選煤廠至2011年洗選能力已達到億噸。安太堡選煤廠是由美國麥克納利公司設計，國內自行建筑的全進口大型現代化設備選煤廠，于1987年建成投產，年設計入洗原煤能力1500萬噸;安家嶺選煤廠是我國自行設計施工建筑的大型現代化動力煤選煤廠，于2000年建成投產，年入洗原煤能力1500萬噸;一號井選煤廠是與平朔一號井工礦生產配套的一座特大型礦井動力煤選煤廠，于2006年7月建成投產，年入洗原煤能力1000萬噸;二號井選煤廠是與平朔二號井工礦配套的礦井動力煤選煤廠，于2006年12月建成投產，年入洗原煤能力1000萬噸;木瓜界選煤廠于2005年4月建成投產，后期經過改擴建工程，目前總生產能力達到2300萬噸;2013年投產的東露天選煤廠年設計加工能力為2000萬噸。

公司六個選煤廠的煤炭洗選加工全部采用重介工藝，加工的商品煤可分為平1、平2、平3、平4、平5、平6、平7、平8、平9等多個品種，深受用戶的好評，樹立了“平朔煤”的良好市場和信譽。

各個選煤廠的設計能力、實際生產能力、主要產品等情況見下表：

3 精細化管控措施實施背景及方案

3.1 管控措施實施背景

中煤平朔集團有限公司是我國重要的動力煤生產和出口基地，面對近年來日益嚴峻的煤炭市場形勢，按照國家對能源相關行業“節能減排、降本增效”的總體要求，公司深挖提高生產效率、降低生產成本的好辦法、好措施，通過加強原煤開采、加工、運輸各相關環節的管控，實現公司“高質量”發展的目標，作為公司“價值創造”的煤炭洗選中心，也積極響應公司來研究和探索材料成本管控的好辦法、好措施，中心結合下設各生產廠部的實際情況，努力挖掘降低五項材料單耗的潛力，制定嚴格務實的考核辦法，全力做好“降本增效”工作。

3.2 管控措施實施方案

重介質選煤工藝具有分選效率高、入選粒級范圍寬、生產控制易于實現自動化等優點，目前廣泛應用于國內各選煤廠，但同時，重介質選煤工藝也存在使用材料種類多、量大而使其加工成本也變高，所以能夠制定合理、精細的管理辦法，有效降低清水、電力、磁鐵粉、絮凝劑、防凍液等消耗材料的使用是重介選煤廠降本增效的重要一環，對此，煤炭洗選中心結合下設各廠生產實際情況，在材料管控方面實施了一些切實可行的措施方案。

3.2.1 電力管控方面

1）執行集中生產及錯峰生產組織方式，通過減少系統空轉時間，降低電耗，同時充分利用“峰、谷、平”電價標準將電費減至最低。無裝車計劃時，確保槽倉充分攢煤后再集中組織生產，帶煤交接班，減少設備啟停空轉電耗;煤質允許時，盡量提升系統帶量，提高系統運行效率;生產時加強巡檢，及時疏通溜槽，避免溜槽堵塞增加設備啟停空轉電耗。

2）加強設備維護，加強生產組織管理，提升人員作業效率，減少帶煤設備空轉時間，生產時依據煤質變化，最大化提升系統帶量，增加設備運行效率，廠區照明時控改造，合理控制照明時間，減少電耗，根據實際情況，在不影響正常生產的同時，陸續淘汰部分高耗能設備替換為節能設備。

3）一號井選煤廠重點做好分區域計量用電情況，做好廠部風管的改造工作，減少加壓過濾車間風機開啟數量，降低用電量。

3.2.2 介質管控方面

1）加強源頭管控，及時了解原煤煤質，充分利用系統工藝性能優化，合理組織生產;對來介質量進行嚴格驗收，確保磁性物含量、粒度、水分、含鐵量等各項指標達標。

2）定期清理磁選機滾筒間隙、來料箱、底流箱積貨，確保來料管、分配管暢通，底流閥開閉角度合適，磁選機液位及底溢流比例正常，對磁偏角、刮刀等進行調整維護，確保磁選機達到最佳工況。

3）確保分選槽水平流、上升流暢通，各振動篩、弧形篩、固定篩脫水、脫介、噴水壓力在正常范圍之內，避免串段現象發生。

4）加強介質制備過程管控，規范操作，提高介質質量，確保研磨后的介質粒度滿足生產要求。

3.2.3 絮凝劑管控方面

1）及時跟蹤原煤煤質及濃縮機沉降情況，按照要求合理加藥，禁止二次加藥，在滿足沉降要求的前提下盡量減少藥量;充分利用細粒級篩分工藝改造降低絮凝劑單耗。

2）在原煤水分較大時，分系統停車清理堵塞篩板，避免因分級篩分級不好導致進入濃縮機煤泥量增大，增加藥耗。

3）如有計劃停車時，在不影響生產的前提下上一班可提前停止加藥，使煤泥自由沉降，減少用藥量。

4）木瓜界選煤廠充分利用3024配藥桶配藥，確保攪拌充分，禁止在3025加藥桶直接配藥;加大對班組絮凝劑用量考核力度。

3.2.4 清水管控方面

1）嚴格要求廠內人員，使用清水后必須關緊水龍頭，避免浪費;經常檢查各用水環節，發現漏水部分盡快協調生活服務公司及動力中心修復，避免長流水問題出現;避免使用清水直接沖洗地面，盡量使用拖把擦洗等。

2）合理控制澄清池水位，避免跑溢流，澄清池需要補水時優先使用事故池回收水;加強脫水設備檢查，確保系統設備脫水正常。

3）安太堡選煤廠做好二號井選煤廠濃縮池雨水回收工作，解決一部分生活用水;安家嶺選煤廠重點做好加壓過濾車間低壓風機水冷改風冷的相關工作。

3.2.5 防凍液管控方面

1）確保在不凍車的前提下，根據天氣情況合理噴灑防凍液，改換小噴咀減少浪費;加強對噴灑大臂噴頭的日常檢查力度，確保防凍液噴灑均與、噴灑范圍充分，能夠到達車幫，在確保防凍效果的同時減少防凍液噴灑量。

2）噴灑防凍液過程中注意檢查車皮勾擋位置能否自動停噴，及時協調電氣維修部處理自動噴灑故障;安裝電子眼，根據車皮車型不同實現精準自動啟停噴灑;根據實際情況，在防凍液噴灑大臂下方安裝防凍液回收池，避免浪費。

3）嚴格把控防凍液質量，每次補液采樣化驗，確保比重及冰點在正常范圍之內。

4 材料消耗實際完成情況

4.1 電力單耗

2020年（1-4月），煤炭洗選中心電耗5.329Kwh/T（包括原煤返煤系統的用電量），較去年同期降低0.413Kwh/T，降幅7.19%。

4.2 介質單耗

2020年（1-4月），煤炭洗選中心介耗0.795Kg/T，較去年同期降低0.133Kg/T，降幅14.33%。

4.3 絮凝劑單耗

2020年（1-4月），煤炭洗選中心藥耗4.148g/T，較去年同期降低0.909g/T，降幅17.98%。

4.4 防凍液單耗

2020年（1-4月），煤炭洗選中心防凍液耗0.705Kg/T，較去年同期降低0.069Kg/T，降幅8.91%。

4.5 清水單耗

2020年（1-4月），煤炭洗選中心清水單耗0.015m?/T，較去年同期降低0.003m?/T，降幅17.65%。

5 結束語

2020年，面對日益嚴峻的煤炭市場形勢，平朔集團有限公司煤炭洗選中心通過各項措施的不斷完善和管控提升，選煤廠生產五項材料單耗較去年均有不同程度降低，降本增效效果明顯。