通過聯(lián)合設(shè)計開發(fā) 快速實現(xiàn)工程技術(shù)升級

【摘? 要】技術(shù)是廣大中小制造企業(yè)升級的“攔路虎”，也是廣大中小制造企業(yè)必須攻克的重大管理課題。論文倡導技術(shù)立企的經(jīng)營理念，從不同維度剖析了中小制造企業(yè)的技術(shù)現(xiàn)狀與特點，系統(tǒng)闡述了傳統(tǒng)中小制造企業(yè)快速、低成本全面提升企業(yè)技術(shù)能力的有效途徑和實踐方法，是廣大中小制造企業(yè)技術(shù)升級、管理提升的有益參考。

【Abstract】Technology is a "huge obstacle" for the upgrading of the majority of small and medium-sized manufacturing enterprises， and it is also a major management issue that the majority of small and medium-sized manufacturing enterprises must overcome. This paper advocates the management idea of developing enterprises with technology， analyzes the technical status and characteristics of small and medium-sized manufacturing enterprises from different dimensions， and systematically expounds the effective ways and practical methods for the traditional small and medium-sized manufacturing enterprises to comprehensively improve their technological capability at a fast and low-cost manner， which is a useful reference for the majority of small and medium-sized manufacturing enterprises to upgrade technology and improve management.

【關(guān)鍵詞】中小制造企業(yè);聯(lián)合設(shè)計開發(fā);工程技術(shù)能力升級

【Keywords】small and medium-sized manufacturing enterprises; joint design and development; upgrading of engineering technology capability

【中圖分類號】F424;F276.3? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2020）10-0132-02

1 引言

技術(shù)，是指制造產(chǎn)品所需的系統(tǒng)性科學技術(shù)知識的總和，它不局限于設(shè)計開發(fā)或產(chǎn)品技術(shù)職能的相關(guān)活動，而是廣泛分布或客觀存在于制造企業(yè)的各職能、各業(yè)務流程中，如生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量技術(shù)、設(shè)備技術(shù)、材料技術(shù)等。

2 通過聯(lián)合設(shè)計開發(fā)提升工程技術(shù)能力

我們往往講中小制造企業(yè)不強，從工廠運營管理的底層邏輯來看，其重要原因有兩個：一是，工程技術(shù)精準轉(zhuǎn)換企業(yè)外部（客戶及供應商等）、內(nèi)部（產(chǎn)品實現(xiàn)的各相關(guān)職能）需求，確保企業(yè)內(nèi)部各職能之間、企業(yè)與外部的需求得到平衡的能力不足;二是，工程技術(shù)為訂單產(chǎn)品實現(xiàn)的內(nèi)部組織及外部供應商或外包商提供充分、適宜、有效的技術(shù)作業(yè)依據(jù)能力不足。

這就導致中小制造企業(yè)各職能無法為產(chǎn)品實現(xiàn)過程進行精準的價值協(xié)同和價值產(chǎn)出監(jiān)管，從而導致工廠管理難以真正實現(xiàn)PDCA循環(huán)，工廠恒弱的局面始終難以破解。

那么，中小制造企業(yè)應如何快速、低成本地升級工程技術(shù)能力呢？

為了打破企業(yè)對產(chǎn)品及產(chǎn)品實現(xiàn)過程關(guān)聯(lián)技術(shù)的認知邊界，避免因技術(shù)不成熟、不完善而產(chǎn)生的設(shè)計開發(fā)失敗或大量更改，并由設(shè)計開發(fā)失敗或大量更改對企業(yè)所造的巨大成本損失、商業(yè)機會損失、企業(yè)經(jīng)營時間損失等，將企業(yè)技術(shù)職能以外的技術(shù)力量（含企業(yè)內(nèi)部各職能、客戶、供應商、專業(yè)技術(shù)機構(gòu)）、技術(shù)設(shè)備、技術(shù)信息，在產(chǎn)品和過程設(shè)計開發(fā)中進行充分整合、高效應用，以快速突破技術(shù)障礙、及時解決技術(shù)問題的設(shè)計開發(fā)模式就是聯(lián)合設(shè)計開發(fā)。

中小制造企業(yè)要克服自身固有的人才劣勢、資源劣勢、資金劣勢，快速突破技術(shù)瓶頸的制約，亟需實施聯(lián)合設(shè)計開發(fā)。

3 中小制造企業(yè)實施聯(lián)合設(shè)計開發(fā)應把握的要點

雖然聯(lián)合設(shè)計開發(fā)能夠快速、低成本地幫助廣大傳統(tǒng)中小制企業(yè)解決技術(shù)能力不足的問題，但其成功實施，也必須遵循一定的原則和方法。

3.1 實施聯(lián)合設(shè)計開發(fā)的五個基本原則

原則一，面向預防。產(chǎn)品在客訴、裝配制造、設(shè)計開發(fā)階段發(fā)生問題的糾錯成本比約為100：10：1，聯(lián)合設(shè)計開發(fā)整合企業(yè)內(nèi)、外部技術(shù)資源的出發(fā)點就是要事前解決問題。

原則二，面向消費者。聯(lián)合設(shè)計開發(fā)應首先為消費者創(chuàng)造價值，消費的倡導者、影響者、決策者、購買者和使用者是市場需求的最強作用力，聯(lián)合設(shè)計開發(fā)必須滿足或適度超越消費者的需求。

原則三，面向價值鏈。在消費者至上的同時，聯(lián)合設(shè)計開發(fā)應兼顧并平衡供應商、物流商、零售商、渠道商、品牌商、制造商等利益相關(guān)者及相關(guān)法律法規(guī)的要求。

原則四，面向全部制造過程。聯(lián)合設(shè)計開發(fā)的主體對象除了產(chǎn)品本體外，還包括構(gòu)成產(chǎn)品一部分的材料、零部件和半成品，聯(lián)合設(shè)計開發(fā)應對產(chǎn)品形態(tài)的不同階段或生產(chǎn)工序的可行性進行科學論證和驗證。

原則五，面向全部生產(chǎn)要素。人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境等作為產(chǎn)品實現(xiàn)過程的基本輸入要素應在設(shè)計開發(fā)中得到科學合理的定義，并作為設(shè)計開發(fā)的輸出為產(chǎn)品實現(xiàn)過程的管理提供依據(jù)，從而確保產(chǎn)品實現(xiàn)的績效能夠在效率、質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣等控制指標上得到確認。

3.2 實施聯(lián)合設(shè)計開發(fā)的流程

聯(lián)合設(shè)計開發(fā)的本質(zhì)是企業(yè)內(nèi)、外部技術(shù)資源的整合與應用，它與傳統(tǒng)設(shè)計開發(fā)的五個階段完全相適應，這包括：①項目策劃及決策;②產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā);③過程的設(shè)計開發(fā);④產(chǎn)品和過程的確認;⑤反饋、評定及糾正措施。因此，中小制造企業(yè)在實施聯(lián)合設(shè)計開發(fā)的過程中不需要更改或重新建立有別上述五個階段的業(yè)務流程，這就為廣大中小制造企業(yè)快速導入聯(lián)合設(shè)計開發(fā)提供了重要的有利條件。

3.3 聯(lián)合設(shè)計開發(fā)的重要管理因素

項目成功所需技術(shù)資源的精準發(fā)掘與有效整合，是中小制造企業(yè)實施聯(lián)合設(shè)計開發(fā)取得成功的關(guān)鍵。依據(jù)設(shè)計開發(fā)項目的目標、驗收標準以及項目所處階段和任務的不同，企業(yè)所需及時籌備、組織、投入和管理的技術(shù)資源也會隨之發(fā)生重大變化。因此，具有相當業(yè)務水平及決策權(quán)限的項目總工程師就顯得非常重要。當中小制造企業(yè)內(nèi)部各職能沒有合適人選擔任項目總工程師時，為確保項目成功，項目總工程師一職將由經(jīng)營決策者兼任。

4 聯(lián)合設(shè)計開發(fā)于中小制造企業(yè)的實踐

2014年前，C企業(yè)是一家營業(yè)額只有2億元人民幣的外貿(mào)刀剪代工企業(yè)。隨著全球五金刀剪市場的競爭加劇，C企業(yè)代工低價刀剪不僅難以盈利，而且連承接訂單也更加艱難，于是C企業(yè)決定進行經(jīng)營管理變革。

經(jīng)過科學、詳實的調(diào)研分析后，管理顧問向C企業(yè)建議：通過聯(lián)合設(shè)計開發(fā)實現(xiàn)工程技術(shù)立企的戰(zhàn)略構(gòu)想，其解決方案旨在通過C企業(yè)工程技術(shù)能力的快速提升，突破企業(yè)經(jīng)管理和發(fā)展中遇到的效率、質(zhì)量、成本及品牌競爭力問題，并幫助C企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品和管理的同步升級。在管理顧問的指導下，C企業(yè)制定了“（2016.6-2019.5）三年技術(shù)興企規(guī)劃”，這包括但不局限于如下舉措：①制定企業(yè)戰(zhàn)略、業(yè)務戰(zhàn)略、質(zhì)量戰(zhàn)略;②制定中長期產(chǎn)品規(guī)劃;③解析產(chǎn)品所需的材料、設(shè)備、工藝及設(shè)計開發(fā)能力;④盤點企業(yè)在產(chǎn)品、材料、設(shè)備、工藝及設(shè)計開發(fā)方面所擁有及欠缺的能力;⑤制定并實現(xiàn)基于聯(lián)合設(shè)計開發(fā)的企業(yè)技術(shù)發(fā)展路線圖;⑥進行基于聯(lián)合設(shè)計開發(fā)的技術(shù)組織架構(gòu)調(diào)整與組織機能重塑;⑦制定并落實基于聯(lián)合設(shè)計開發(fā)的項目運作管理制度;⑧制定外部技術(shù)資源（含科研機構(gòu)技術(shù)專家、院校教授）尋找、引入計劃;⑨制定并落實技術(shù)資源管理制度;⑩制定并完成基于聯(lián)合設(shè)計開發(fā)的歷史遺留技術(shù)問題改造計劃;{11}制定并完成基于聯(lián)合設(shè)計開發(fā)的技術(shù)創(chuàng)新計劃;{12}制定并落實技術(shù)變革資金投入預算;{13}制定并落實基于聯(lián)合設(shè)計開發(fā)的激勵方案（激勵對象包括參與聯(lián)合設(shè)計開發(fā)的消費者、客戶、供應商、外部技術(shù)專家、內(nèi)部各職能員工等）。

C企業(yè)的這次工程技術(shù)變革，在其經(jīng)營決策者的全程有力主導下，通過有效整合消費者、客戶、供應商、外部科研機構(gòu)等技術(shù)力量等如期完成了所有原定計劃工作，并在經(jīng)營管理層面取得顯著成果，這包括但不局限于：①2019年，全年實現(xiàn)刀剪產(chǎn)品營業(yè)額約3.2億元，其中新產(chǎn)品貢獻度約60%，新產(chǎn)品貢獻度是2015年的2.3倍。②2019年，全年刀剪產(chǎn)品稅后凈利潤約0.48億元，其中新產(chǎn)品貢獻度約80%，新產(chǎn)品貢獻度是2015年的3.1倍。③2017-2019年，共完成產(chǎn)品、材料、設(shè)備、工藝等技術(shù)缺陷改造約2100多項，直接節(jié)省人工、材料及管理成本近3000萬元人民幣。同時，取得實用新型專利13個、協(xié)助某大型國有鋼鐵企業(yè)攻克3cr13碳偏析世界性技術(shù)難題1個、培育刀剪專用高端合金粉末1種（持久鋒度是ISO8442極優(yōu)標準的2倍）。

另外，C企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)周期縮短了35%、設(shè)計開發(fā)樣板一次通過率由2015年的不足30%提升至2019年93%、設(shè)計開發(fā)更改大幅下降87%。更為重要的是，C企業(yè)在對產(chǎn)品、材料、設(shè)備及工藝技術(shù)的底層、系統(tǒng)化認知上升到了一個新臺階，團隊的技術(shù)能力和科學技術(shù)意識明顯提升。

C企業(yè)通過聯(lián)合設(shè)計開發(fā)，在三年時間里將“技術(shù)興企”變?yōu)楝F(xiàn)實，看似難以逾越的工程技術(shù)問題被一家傳統(tǒng)的中小制造企業(yè)成功克服。

實踐表明，聯(lián)合設(shè)計開發(fā)可以有效集合中小制造企業(yè)內(nèi)、外部的技術(shù)資源（智慧與經(jīng)驗），顯著縮短企業(yè)在技術(shù)層面的探索時間，大幅降低因設(shè)計開發(fā)不成熟或技術(shù)欠缺而產(chǎn)生的巨大浪費，從而促成企業(yè)產(chǎn)品和管理的同步升級。

【參考文獻】

【1】楊小林.制造企業(yè)上10億其實并不難[M].北京：北京燕山出版社，2020.

【2】楊小林.版權(quán)課程《全維競爭，制造企業(yè)上10億之道》.國作登字-2020-L-00913975.