超高超重大跨度模板支撐體系的施工要點分析

陳 超

（福建省興雅達建設(shè)工程發(fā)展有限公司， 福建 福州 350001）

0 引言

超高超重大跨度模板支撐體系施工是建筑工程中施工中的重點和難點，為了確保高層建筑施工的穩(wěn)定性和質(zhì)量化，針對某工業(yè)廠房項目工程中的超高超重大跨度模板支撐工程，從工程技術(shù)的特點及難點出發(fā)，對大鋼模板的設(shè)計加以分析，重點對超高超重大跨度模板支撐體系施工展開論述，在保證施工質(zhì)量的同時，縮短施工工期，節(jié)約施工成本，在類似工程項目建設(shè)中有一定的參考價值。

1 工程概況

某工業(yè)廠房項目工程位于廈門市集美區(qū)，包括5#框架廠房，廠房屋面標高為18.475～19.3m，層高12.5～13.3m，建筑面積為24821.56 ㎡，廠房樓板厚200mm，預應力主梁為1.8m×2.65m（高×寬），跨度為28m。本工程為鋼筋混凝土框架核心筒結(jié)構(gòu)，廠房外立面結(jié)構(gòu)較為簡單，多為腳手架搭設(shè)。本項工程的模板支撐高度為12.505m～13.33m，屬于高大模板支撐體系，對模板支撐體系的施工要求較高。

本工程采用大鋼模板作為模板支撐體系，經(jīng)工程驗算，以Φ60.3mm×3.2mm 材質(zhì)Q345 鋼管作為梁底底板支撐立桿，布設(shè)間距為900mm×1200mm 時可滿足梁底模板支撐要求。板下支撐間距為1500mm×1200mm。根據(jù)工程設(shè)計，梁支撐立桿間距大，相應搭設(shè)、拆除效率較高，可滿足本工程超高超重大跨度模板支撐安全要求。

2 工程重點和難點

2.1 超高

5#框架廠房層高12.5m～13.3m，梁高10.7m～11.53m，根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）屬于超高超重梁。由于本工程框架梁高度大，對支撐體系搭設(shè)整體質(zhì)量要求較高，不僅要求搭設(shè)施工安全，而且對搭設(shè)后架體穩(wěn)定性要求較高。

2.2 超重

工程框架梁截面為1800mm×2650mm（y 向），1800mm×2650mm（x 向），次梁為600mm×2500mm。

2.3 大跨度

本工程預應力梁縱向跨度為36m，橫向跨度達27m，屬大跨度工程，給模板施工造成一定的挑戰(zhàn)。

2.4 結(jié)構(gòu)受力復雜

超高超重大跨度梁受力復雜，雙向密布預應力筋，應盡可能避免在預應力張拉對梁結(jié)構(gòu)受力性能的不良影響。

3 超高超重大跨度模板支撐體系的設(shè)計

上文所述，本工程結(jié)構(gòu)受力復雜，給工程施工帶來一定難度，現(xiàn)針對工程結(jié)構(gòu)狀況，合理設(shè)計模板支撐體系，根據(jù)工程現(xiàn)場情況，在廠房屋面18.475～19.3m 標高的樓面板結(jié)構(gòu)施工時，要求所有排架立桿的下方都設(shè)置墊板。為保證排架系統(tǒng)的穩(wěn)定性，還要充分考慮樓面板、排架自重以及水平橫桿的步距，并在樓面板間設(shè)置間距在5m 以內(nèi)的橫、縱方向的剪刀撐。

本工程中多采用大鋼模板作為模板支撐，采用6mm 厚的鋼板作為大綱模板面板，大綱模板的左右邊框厚度約為8mm，背楞采用雙向槽，間距保持在70～85cm（如圖1 所示）。設(shè)計大鋼模板需對面板、背楞等進行承載力驗算，確保大鋼模板應力滿足條件，以保證排架系統(tǒng)整體的穩(wěn)定性。

圖1 大鋼模板示意圖

4 施工操作要點分析

4.1 確保排架整體穩(wěn)定性的舉措

超高超重大跨度模板施工最主要的是要保證排架整體的穩(wěn)定性，這樣才能保證工程施工質(zhì)量，根據(jù)施工方案，測量排架間距，合理設(shè)置立桿間距與水平拉桿間距，使其保持在安全穩(wěn)定的范圍內(nèi)；水平拉桿拉設(shè)應沿兩個方向進行拉設(shè)，在縱向剪刀撐兩側(cè)設(shè)置掃地桿，注意控制掃地桿距離地面的距離（200mm 左右）；還應在梁底設(shè)置一道水平剪刀撐，以支撐整個建筑結(jié)構(gòu)，保證建筑整體穩(wěn)定性（如圖3 所示）。

圖3 排架支撐與框架柱抱接示意圖（單位：mm）

4.2 模板安裝

4.2.1 準備工作

根據(jù)《建筑施工手冊》第四版（縮印本）要求，設(shè)置好彈線；綁扎鋼筋，安放鋼筋保護層墊塊，預埋線管和線盒，做好鋼筋綁扎的驗收工作；大鋼模板設(shè)置好后，將其表面清理干凈，預拼大鋼模板，減小誤差，在墻體設(shè)置好定位鋼筋，確保大模板的定位精確。

4.2.2 安裝操作

（1）模板吊裝。先安裝墻體外側(cè)模板，并支設(shè)外側(cè)模板支撐件，再吊裝內(nèi)模板，首先，沿工程設(shè)計在模板外側(cè)200mm 處彈測安裝控制線，模板吊裝時，應依據(jù)彈測的安裝控制線確定模板吊裝位置并進行調(diào)整。注意吊裝時模板相接處壓邊水平方向必須靠緊。

（2）對拉螺栓連接。內(nèi)側(cè)鋼膜雙道橫向背楞上預留相應的孔洞，以便于穿過、固定Φ20mm 對拉螺栓，對拉螺栓在模板單側(cè)固定（如圖4 所示），符合超高超重大跨度模板支撐體系的施工要求，在鋼模外側(cè)設(shè)置鋼墊片或活動螺母，進而完成模板安裝工作。Ф

圖4 對拉螺栓固定節(jié)點

（3）調(diào)整模板垂直度。梁模板垂直度直接影響其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，要求施工過程中加強模板垂直度監(jiān)測，模板安裝到位后，及時進行調(diào)整、檢查，檢查模板定位是否準確，模板質(zhì)量是否符合標準，檢查無誤后，方可安裝模板。安裝時，質(zhì)檢員應做好自身工作，對模板的垂直度進行逐一排查，當垂直度達不到要求時，先通過鋼管端部絲杠做策略調(diào)整，在通過松緊螺絲的方式進行細調(diào)節(jié)，直至模板垂直度符合要求為止。

4.3 混凝土澆筑

超高超重大跨度模板部位澆筑混凝土時，需嚴格控制水泥的厚度，具體過程如下：

（1）模板拼縫處漏漿。模板拼接應緊密、牢固，并落實止?jié){密封措施，以膠帶粘貼在模板拼縫處。

（2）混凝土振搗。由于超高超重大跨度建筑結(jié)構(gòu)的空間限制，混凝土振搗時，應結(jié)合本工程實際，把握屋面面板弧度結(jié)構(gòu)特點，以Φ30mm 振搗棒進行梁混凝土振搗，振搗時應遵循快插慢拔原則，并隨時使用木錘敲擊側(cè)壁，檢查是否搗實。

（3）施工縫處理。此類項目施工縫通常采用栽石法進行處理，即在混凝土澆筑完成后，在其初凝之前，將清洗干凈的現(xiàn)澆混凝土用碎石子栽到已經(jīng)澆筑好的混凝土面層中。混凝土終凝后，再用鋼絲刷刷去栽石縫之間混凝土表面的乳皮，露出沙粒。支模施工之前，先將表面清洗干凈，不留污垢，澆筑上層混凝土時，先鋪設(shè)一層2～3cm 厚的界面劑，確保新老混凝土粘接牢固，防止出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，以保證構(gòu)建的防水、防滲性。

4.4 模板拆除

混凝土澆筑完成后，約2d 后，混凝土可全部凝固，此時便可將三角架及其上部托架拆除；約5d 后，混凝土強度可達到設(shè)計強度的50%，便可輕輕敲擊早拆柱頭的插銷，將部分立桿、橫桿、三腳架等結(jié)構(gòu)進行拆除。

拆除過程應遵循廈門市地方標準，嚴格把握拆模強度，常溫施工時不得低于1.2Mpa，冬季施工時注意不得低于受凍臨界值的強度，保證拆模時不粘模、無缺角、無裂縫，使外觀質(zhì)量符合要求。

拆模應先從跨中開始，然后分別向兩端進行拆模，先拆除模板支撐件，再拆除模板。為保證工程施工質(zhì)量，模板拆除時要先撬松、脫開，然后起吊，拆下的零件應集中堆放在指定位置，不得隨意堆放。

5 結(jié)語

本工程應用超高超重大跨度模板支撐體系的施工控制技術(shù)，通過對模板支撐體系設(shè)計、超高超重大跨度模板工程施工要點分析，強化了工程施工工序，得到良好的施工效果，有效提高了模板安裝成型的質(zhì)量合格率，保障了超高超重結(jié)構(gòu)混凝土澆筑質(zhì)量，為同類工程施工提供了有益經(jīng)驗和參考。