大型鋼結構廠房鋼結構的制作與安裝施工技術的分析

胡世亮

（福建省工業設備安裝有限公司， 福建 福州 350000）

近年來，工業的飛速發展促進了社會經濟水平的提高。在工業生產階段，工業廠房可以為產品的制造和生產提供充足的空間，所以人們對其施工質量的關注度也比較高。與傳統的混凝土結構廠房相比，鋼結構廠房具有很多的優點，對工程質量提升很有益處。故而，在施工階段，應該科學制作鋼結構，合理應用安裝施工技術。

1 工程概況

本工程為河津市宏達特種鋼有限公司2x100 噸轉爐煉鋼工程。工程建設單位是山西宏達鋼鐵集團有限公司。工程地點為山西省河津市僧樓鎮。在本工程的實際建設過程中，工程內容承包方負責本工程合同及附件中約定的材料供應、土建施工、設備安裝施工、單機及聯動調試直至配合熱負荷試車成功、工程驗收合格后約定期限內的質保。工程要求：按合同約定時間實現廠區平整、土建施工、廠房封閉、機電設備安裝、調試等節點目標；

2 大型鋼結構廠房鋼結構的制作分析

結合鋼結構廠房施工建設的實踐經驗得知，鋼結構廠房中的鋼構件制作質量和構件現場安裝質量有著非常大的關聯。所以，在大型鋼結構廠房實際建設期間，應該了解鋼結構制作與安裝施工技術的具體要求，明確各項施工要點，科學開展工作，確保大型鋼結構廠房建設工作的開展能夠更加穩定和順利。

2.1 材料要求

在本工程施工作業階段，主要構件如下：主廠房下柱、上柱、行車梁、托梁及層面梁、柱間支撐等，大部分構件鋼材材質采用Q355B，其中行車梁鋼材材質采用Q355C。

2.2 放樣和號料

第一，鋼板矯平。為了可以將鋼板的軋制應力及切割熱變形情況全部清除干凈，針對鋼板的選擇，可以應用專門的鋼板矯平機，有針性的開展矯平工作。

第二，放樣號料。在開展這一部分工作期間，應該嚴格依照設計標準和要求開展，合理進行放樣號料。針對具有比較復雜的節點，則可以按照1：1放樣。在放樣中，根據設計標準，明確各個構件的尺寸。在放樣工作全部結束以后，嚴格檢查校驗所放大樣和樣板。號料時，對于長度和寬度方向，應該實現將切割縫等的收縮量預留出來。

2.3 鋼板拼接

鋼板拼接接頭坡口形式如圖1 所示。

圖 1 鋼板拼接接頭坡口形式

2.4 切割

在對鋼板切割工作組織開展過程中，為了可以有效促進切割質量的提升，可以借助數控火焰切割機，合理的開展作業。同時，在進行型鋼切割的時候，針對軋制H 型、工字形鋼等，可以在結合施工現場情況的基礎上，高效的對臥式雙柱雙缸龍門帶鋸床進行利用，提升切割的效率。

2.5 制孔

通常情況下，在對制孔難度較大構件進行制孔的時候，可以在預裝時進行套鉆制孔，以便高強度螺栓連接具有較強的準確性和精準度。需要明確的是：對于套鉆重疊板而言，一定要借助夾具夾緊，也可以應用點焊的方式，做好相應的固定工作。在套鉆階段，務必要對平臺展開嚴格檢查，了解水平度是否可以滿足標準。在對零部件進行制孔工作期間，需要對定位基準進行明確。在制孔的前期階段，需要對對柱、梁等構件，在端部銑床上，精準定位（定出端距），然后輸入程序進行數控鉆孔。

2.6 拼接、組裝

在對鋼結構拼接組裝期間，為了保證拼接的質量，應該在經過測平的平臺上展開，并且，平臺的水平差務必要嚴格把控，最好要≤3mm。

在拼接之前，應該做好相應的準備工作，先做好除銹工作，將污物毛刺等全部清除干凈。在鋼材拼接過程中，需要依照實際情況，有針對性的對焊接方法進行利用。

在對鋼結構進行組裝的時候，如果沒有特殊的規定，可以對地樣法進行利用，進行臥裝。在組裝平臺上，放出組裝大樣，并對其進行檢查，明確質量是否可以滿足設計要求。對于組裝人員，在具體的工作中，需要對設計圖紙熟練掌握，加大對各個零件檢查的檢查力度，帶全部符合標準之后，才可以進行后續的裝配工作。在進行實際裝配期間，需要強化對各零件的安裝位置和角度的把控力度，堅決不可以利用大錘敲打，也不能強制性的進行裝配工作。需要明確的是：在裝配階段，需要將定頂緊的部位全部磨光。

3 大型鋼結構廠房鋼結構的安裝技術分析

在本次項目的具體施工工作進行期間，因為鋼結構廠房安裝具有構件幾何尺寸相對較大，對質量的要求非常高，再加上吊裝高度高等，所以在施工階段，大大增加了吊裝作業難度大以及危險性。故而，為了保證工程建設可以滿足需求，在鋼結構安裝階段，務必要嚴格依照工程安裝流程進行。具體的流程如圖2 所示。

圖2 鋼結構安裝流程

3.1 鋼結構安裝前準備工作

在實際的施工工作進行階段，為了可以讓鋼結構的安裝工作進行的更加科學，滿足施工的需求，應該科學開展前期準備作業，強化對鋼構件的核查力度。在鋼結構進入現場之后，嚴格檢驗質量。同時，為了能夠不斷提升高結構安裝效果，有效規避各類安裝問題，在鋼結構安裝前期，構件與安裝支座位置上的安裝控制線，一定要合理標明。混凝土的強度務必要滿足設計的標準和需求，基礎通過驗收并中間交接。同時，針對施工安裝期間所應用到的設備，應該準備就緒，能夠完成焊接電源以及電流的調試工作，在確認吊車行駛道路完全壓實的情況下，才能夠開展后續的工作，以便能夠讓鋼結構安裝作業的開展更加穩定且順利。

3.2 鋼柱安裝

第一，前期準備。在組織開展鋼柱安裝過程中，需要在安裝之前做好準備工作，對基礎進行復核，明確軸線位置、標高等。在吊裝前期，要將周圍的垃圾和積水等全部清理干凈，對混凝土基礎面重新鑿毛。

第二，鋼柱安裝方法。在對鋼結構進行安裝的時候，如若有必要，可以在依照工程項目建設現場情況的基礎上，搭設拼裝胎架，同時對200t、350t履帶吊進行合理應用，對鋼柱靠近基礎就近拼裝或吊裝。在實際的吊裝期間，可以對旋轉法高效采用。鋼柱吊裝施工中，需要借助單機旋轉法吊裝，吊車邊起鉤邊向前緩慢行走，一直到將柱子吊直后將柱子對準杯口或基礎支承面上。

第三，鋼柱就位。針對杯口柱柱子的對位，為了保證施工的質量，可以借助楔塊，從柱的邊緣放入杯口，保證柱的吊裝基準線，能夠對準杯口上的吊裝基準線，從而讓柱基本能夠維持在水平的狀態。對于鉸接柱，對位時應使柱子螺栓孔沿地腳螺栓緩緩下落，柱子下落時要注意螺栓的保護，柱子落底后，應調整十字中心線與定位軸線對齊，然后用螺栓初步固定。同時，在鋼柱吊至距就位位置上方，距離二百毫米左右的時候，要保證其具有較強的穩定性，并對準螺栓孔緩慢下落。在下落的時候，應該對專用角尺，嚴格的進行檢查，然后對鋼柱展開有效的調整，以便其定位線與基礎定位軸線能夠相吻合。此外，要進行臨時固定，調整達到要求后緊固螺母，使其與柱底接觸緊密并用纜風繩臨時固定。

第四，鋼柱測量校正標高調整。鋼柱標高調整時，先在柱身標定標高基準點（距柱底1m 處），然后以水準儀測定其標高。鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調整。然后用兩臺經緯儀從柱的兩個側面同時觀測，依靠楔鐵(或千斤頂)或纜風繩進行調整。調整完畢后，進行二次灌漿，固定鋼柱。

第五，垂直度調整。在對鋼柱垂直度見進行校正的時候，相關人員需要對水平尺進行合理應用，能夠精準的將鋼柱垂直度調整好。在調整完畢之后，利用兩臺經緯儀，從柱的兩個側面位置，一起展開觀測工作。在測量校正階段，需要先對正柱腳進行調節，并對柱端進行嚴格把控，反復的進行校正，以便能夠滿足具體的標準和要求。在對鋼柱安裝校正階段，應該對陽光側面照射所引起的偏差進行合理消除。此外，應根據氣溫（季節）控制柱垂直度偏差。

第六，安裝柱間支撐。柱子校正后，及時安裝柱間支撐，以便形成穩定的結構單元。

3.3 大型鋼結構廠房鋼結構制作與安裝的質量控制

若想從整體的層面上提升鋼結構制作與安裝的質量，讓其能夠滿足國家的相關要求和標準，做好相應的施工質量控制工作非常有必要。第一，在鋼結構制作與安裝階段，需要依照精細化的管理要求，明確各個工序質量的控制要點和難點，加大監督力度，做好每道工序的檢查，盡可能的規避各類施工質量問題。同時，強化培訓，每一個施工環節都要做好詳細的講解，了解各個方面的施工質量要求。并且，通過加大對焊接電流與電壓的把控，全面促進焊縫質量的提升。第二，為保證成品構件的外觀質量可以與工程建設需求相一致，企業可以采取高壓無器噴涂的工藝，在運輸期間，做好監督和管理工作，強化控制力度。針對構件保護方面，結合具體情況，有針對性地制定保護措施，保證能夠讓鋼結構的制作與安裝質量得到提升。同時，制定獎懲機制，并切實落實，進而為鋼結構的制作與安裝質量提供保障。

4 結束語

綜合而言，在工業廠房建設階段，通過對鋼結構廠房的深入分析可知，鋼結構廠房的整體跨度比較大，自重很輕，施工效率非常高，在安裝過程中，具有較強的便利性，因此應用十分廣泛。故而，為了可以最大限度的促進施工質量提升，應該從選材開始，強化對每一個細節的控制，合理的對鋼結構的制作與安裝施工技術進行利用，從整體的角度上對工程質量和安全等進行考量，以便鋼結構廠房的施工效果可以滿足建設標準。