10 kV配電工程電纜施工質量控制策略分析

鄧俊宏

（廣東電網有限責任公司陽江陽西供電局，廣東陽江529800）

0 引言

隨著我國經濟社會不斷發展，配網電纜線路比例越來越高。電纜線路具有隱蔽性較強的特征，所以技術人員在診斷電纜故障問題時難度較大，不易及時發現和作出準確判斷。為了保證電纜線路在運行時更加安全可靠，就要提高電纜施工的建設質量，為電纜運維工作提供有效支持。供電企業在進行電纜建設時，要積極采取質量控制措施，做好工程建設的管控[1]。

1 10 kV配電工程電纜施工前期準備工作

1.1 選用合適的電纜及接頭

為保證電纜施工質量，應科學做好電纜及其附件選型工作。電纜型號選擇應充分考慮用途、敷設條件及安全性，供電企業配電工程普遍應用ZRC-YJV22（阻燃型交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯墊層雙鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套）型電纜，其采用分相屏蔽結構（圖1），具有載流量大、重量輕、安裝方便及無高差限制等優點。電纜線徑選擇應注意考慮載流量、發熱和電壓損失等因素，選擇過小會埋下運行隱患，選擇過大則會造成資源浪費。根據建設需要合理選擇電纜大小，常用的截面尺寸有70、120、240、300 mm2。電纜附件品類繁多，具有不同特點及局限性，常見的有冷縮式、熱縮式、插入式、繞包式等，供電企業配電工程普遍使用冷縮式，其具有無需加熱、工藝簡單等優點，對操作人員要求相對低。

圖1 交聯聚乙烯絕緣電纜

1.2 選用正確的施工方式

電纜施工方式類型多樣，常見的電纜敷設方式如表1所示，不同的電纜敷設方式有各自的優缺點，在滿足建設需求及運維要求的前提下，應根據施工現場外部環境條件的特點，在施工條件允許的范圍內選擇最優施工方式，并做好施工方式的應用管理[2]。目前供電企業應用最廣泛的是管道敷設，變電站內則多采用電纜溝敷設。

表1 常見電纜敷設方式

2 10 kV配電工程電纜施工常見問題

電纜施工過程中存在著許多潛在或外在因素導致的質量問題，這些問題不僅可能使電纜運行穩定性下降，誘發故障，也可能危及相關人員生命及財產安全。

2.1 電纜本身質量問題

部分電纜廠家盲目追求利潤，對電纜質量把控不嚴，生產的電纜質量不過關。供電企業在電纜交貨驗收時，未對其質量情況認真檢驗，導致電纜在應用過程中出現一系列本身質量引發的問題[3]。

2.2 電纜施工質量問題

電纜施工時存在較多不規范行為，比如在電纜裝卸、敷設過程中，常因人員指揮不當、工具操作不當等原因，使電纜與地面摩擦，電纜被電纜溝邊或電纜支架刮傷，導致保護層破損。電纜在切斷后，沒及時做好防潮密封措施，也會對施工質量產生不同程度的惡劣影響。

2.3 電纜接頭工藝問題

電纜接頭是整個電纜線路最薄弱的環節，50%以上電纜故障發生在電纜接頭。電纜絕緣結構復雜，電纜接頭制作對施工人員工藝要求較高，而現實中電力電纜接頭專業制作人才少、施工工藝參差不齊，常常因清潔工作不到位、剝切尺寸誤差大、應力控制不當和密封不好等因素，致使雜質、水氣、氣隙存在于電纜接頭，造成發熱、局部放電或擊穿[4]。

3 10 kV配電工程電纜施工質量控制策略

3.1 做好電纜交貨驗收

電纜到貨后，供電企業工程部門、監理和施工單位按規范流程開展電纜到貨驗收，核對電纜合格證、廠家檢測報告和生產廠家資質文件，外觀驗收包括檢查電纜絕緣皮標志、絕緣皮厚度、線芯股數、線芯直徑和長度等參數，并開展絕緣電阻測試。通過嚴格驗收，杜絕有質量問題的電纜進入施工環節。

3.2 加強施工過程質量控制

（1）規范土建施工。電纜土建施工包括電纜溝、電纜井、電纜直埋、排管和頂管施工。因地下管線非常多，施工前要取得物探報告，挖掘時要進行樣洞開挖，合理規劃路徑。電纜溝和電纜井尺寸、深度要嚴格按圖施工。要充分考慮電纜彎曲半徑，增加彎曲區域挖掘寬度。磚砌電纜溝一般每隔60 m一道伸縮縫，混凝土溝每隔20 m建設一道伸縮縫，溝內要每隔50 m設置一個檢查口，溝底找坡可以設計在0.5%左右，要全面檢查排水方法，溝內鐵件要進行防腐處理[5]。

（2）規范電纜敷設施工。電纜裝卸設專人指揮，電纜放線架應放置穩妥，鋼軸長度應適宜，電纜盤離開地面高度應為50～100 mm。牽引繩長度應比電纜長30～50 m，牽引繩連接牢固，連接點用防捻器。每隔2.5～3 m設直線滑輪，確保電纜不與地面摩擦，所有滑輪必須形成直線。彎曲部分采用轉彎滑輪，并控制電纜彎曲半徑和側壓力。電纜允許最小彎曲半徑應符合表2要求，關鍵部位應有專人監視。電纜敷設時，可用人力拉引或機械牽引，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，機械敷設電纜速度不宜超過15 m/min，并注意牽引強度控制。電纜切斷后，應立即做好端頭防潮密封。并列敷設多條電纜的，其中間接頭間凈距不應小于0.5 m。對于超過45°傾斜敷設的在每個支架及橋架上每隔2 m處，水平敷設的在電纜首末兩端及轉彎、電纜頭的兩端處，應將電纜加以固定。敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板，并做好密封工作。

表2 交聯聚乙烯絕緣電纜允許最小彎曲半徑

3.3 提升電纜接頭制作質量

采取管理和技術手段提升接頭制作質量。管理層面，定期開展電纜接頭施工培訓和考核，要求施工人員必須持證上崗，實行電纜接頭質量責任制，在電纜接頭處懸掛施工人員信息，落實責任追溯機制；技術層面，重點規范電纜接頭施工方法。

電纜接頭主要包括終端頭和中間接頭，下面以冷縮型電纜終端頭為例，說明規范施工方法。

首先要保持施工現場清潔，做好防雨、防塵措施。制作前要核對電纜，矯直和清潔外套，開展絕緣電阻測試。確定基本點后，按說明書規定的尺寸剝切外護套和鎧裝層，剝切內襯層和填料，將內襯層剝到距鎧裝層切斷處10 mm。剝切時要動作連貫，做好剝切區域保護處理。接地線要綁在鋼鎧上并用焊錫焊牢再行引下，接地線截面積要與電纜截面相匹配。接著包繞填充膠，安裝三支套及絕緣護套。按說明書規定的尺寸剝除銅屏蔽、半導電層，剝除時不得傷及半導電層、絕緣層。如果難以剝除，可采用略加熱的方法剝除或用玻璃片刮除。殘留在主絕緣外表的半導電層，必須用細砂布打磨干凈，并從高壓部位往接地方向單向擦抹，不得往復進行，避免把導電粉末帶向高電位。用半導電帶填充半導電層與主絕緣的間隙，必須平滑過渡。確定線芯與設備接點長度，使用專用切削刀具按端子孔深加5 mm將末端絕緣剝除，剝切時不能劃傷導體。最后壓接接線端子，安裝冷收縮絕緣件和繞包絕緣帶。在收縮完畢后，需要在每相套好屏蔽網，并做好固定。

3.4 做好電纜交接試驗

電纜交接試驗是電纜投入運行前最后一道質量檢驗關口。實際工程中大量事實表明通過嚴格的試驗可以及時發現電纜接頭制作過程中的缺陷[6]，避免有缺陷的電纜接頭投入運行，消除事故隱患。電纜施工完成后，應進行絕緣電阻、直流耐壓和泄漏電流三項電氣試驗，以檢驗電纜工程的施工質量。

3.5 落實電纜后期防護措施

電纜施工完畢后，需進行孔洞封堵，避免出現雨水滲漏、小動物和人為破壞，導致電纜線路出現問題。可以砌磚封堵大孔洞，用泥沙封堵小孔洞，也可以使用專用封堵器封堵。要對可能存在火災隱患區域進行防火、防爆封堵，一般在電纜接頭處用防火板隔離，或加裝環氧樹脂保護套。電纜敷設后，應及時做好電纜通道標志建設，在電纜終端、中間接頭、電纜拐彎處、管口等處的電纜上裝設標志牌，標志牌上應注明電纜編號、型號、規格與起訖地點。

4 結語

綜上所述，在進行配電工程建設時，電纜施工是不可或缺的一項內容。電纜施工質量不僅對配電工程建設質量產生直接影響，還會對電力企業后續的運行維護產生較大影響。所以供電企業在電纜施工過程中必須做好前期準備工作，并進行施工全過程管控，通過制定科學有效的質量控制措施，保證工程項目能在規定時間內順利地建設完成，提高工程的應用質量，促進工程的可持續發展。