關于紡織機械電氣自動化控制系統的分析

許景皓

（荊楚理工學院，湖北 荊門 448000）

傳統工業生產中，紡織行業的用工成本是企業的主要支出。新時期，人工成本越來越高，紡織業繼續使用傳統生產手段難以實現高效發展。因此，有必要對紡織機械電氣自動化控制系統技術進行探究。

1 電氣自動化在紡織機械行業的重要性

1.1 提高行業工作效率

我國國民經濟發展速度逐年提升，對于紡織產品的需求量也日益提高。將電氣自動化控制系統應用到紡織行業中是社會發展的必然結果。該技術在紡織行業內的合理應用能夠大范圍地對企業管理和生產模式進行調整，借助科學的力量最終減少人工在紡織產品生產中所占的比重，切實提高行業工作效率[1]。

1.2 提升紡織品質量

紡織行業要想得到快速發展，需要繼續提高產品質量，目前雖然電氣自動化控制技術逐漸在行業內普及，但產品質量檢測工作仍舊以人工為主。由于檢測程序復雜，人工難以全面地將紡織產品中全部的漏洞檢查出來，因此需要在產品質量檢測環節采取人工與機械結合的方式，且應該確保機械的比重大于人工。紡織行業全面機械化的優勢除降低人工成本投入外，還有助于提升產品質量，企業依靠機械自動化可以完善人工檢測的不足之處，保障產品生產效率，最終達到幫助企業獲得更多市場份額的目的。

2 電氣自動化控制系統在紡織機械中的應用

自我國大力支持紡織業發展機械自動化以來，大部分紡織企業在以下方面應用電氣自動化控制系統，切實提升了企業日常生產效率。

2.1 自動換卷裝置

在以往的生產中，通常只依靠人工，員工需要將卷子頭拉薄，依靠人工力量保障卷子頭的均勻且相互對接無誤，然后使用精梳機生產。傳統生產方式需要員工定期檢查生產出來的生頭，避免生頭質量不達標。此方式目前無法滿足社會越來越龐大的生產需求，效率和質量都難以得到保障，因此，換卷生頭的步驟使用電氣自動化控制系統是企業發展的必然趨勢。

以某紡織企業為例，該企業為提高生產效率同時控制產品質量，在換卷生頭的過程中使用E80型精梳機，結合電氣自動化控制實現了企業的智能生產。該企業節約的人工成本可以用于培養精尖技術人才，員工也可以減輕工作負擔，從生產者向管理者角色轉換。該企業引進的設備具有自動換卷功能，可以達到自動梳理卷子頭的效果，且該設備還能對搭頭位置進行智能化控制。該企業紡織出的產品在質量及均勻度方面都得到了改善。該企業借助自動控制設備有效減少了自動換卷工作的人工工作量，生產效率也得到了有效保障。該設備引入后，紡織企業的人工投資量能夠減少35%以上。由此可見，在紡織行業引進電氣自動化控制系統，不僅工作質量和效率可以得到保障，企業的成本控制工作也更加便捷。

2.2 粗細聯

紡織企業不可避免地要進行細紗輔車工作，若采用傳統操作方式需要用到大量人工，先將粗紗運輸到細紗機周圍，再由工人將粗紗的把子取下鋪設在細紗機上，待處理完再進行穿頭生頭開車處理。在此程中，紡織企業不僅需要投入大量人工，且操作具有難度，員工工作量也較大。除此之外，傳統的生產步驟中，在生產時如果細紗機停止運作，企業的生產效率也難以保障，員工反復多次進行操作后，企業粗紗還會產生起毛等問題，產品質量得不到保證[2]。

為避免由于使用傳統生產方式和人工進行生產，某紡織企業為工廠購入了粗細聯裝置，使用電氣自動化控制系統有效實現了將處理好的粗紗使用履帶直接運輸到儲紗庫。當車間需要進行細紗輔車作業時，員工僅在智能控制面板操作即可實現對車間內生產程序和環境的控制，達到了通過簡單操作完成整個換紗工序的目的。

除此之外，大部分粗細聯設備在使用過程中使用了光電等智能設備，對粗紗、粗砂管等都能夠高效監測。因此，企業員工在使用設備時需要注意以下幾點細節。

第一，當操作粗細聯設備時，工作人員不熟悉設備使用方法，容易遮擋粗細聯設備的光電控制系統，導致設備無法高效地實現對粗紗等產品的控制，企業生產也容易受到影響難以正常開展。企業在選擇設備操作人員前，可以對員工進行培訓，待完全熟練設備的操作方式后再獨立操作設備，最終達到單獨一人即可完成全部鋪紗工作的目的。

第二，在粗細聯中使用電氣自動化控制設備后，車間內全部粗紗管都需要單獨存儲在輸送軌道當中，不僅紡織企業工作效率得以提升，企業車間的地面空間和整潔度也能夠顯著提高。

第三，紡織企業在生產運輸過程中應用電氣自動化控制系統，能夠避免產品在運輸過程中磨損，產品品質可以得到保障。

2.3 細紗自動落紗小車

以往，紡織企業在進行落紗工作時需要人工操作，即便引進了電氣自動化控制設備，細紗的落紗工作仍然需要人工開展。因此，企業為提高內部電氣自動化程度可以使用“自動落紗小車”。該裝置可以通過自動化控制完全代替人工，全面實現紡織企業的落紗自動化。在此過程中，該道工序的工作量和生產效率都能得到提高，促使企業整體經濟效益增加。

如某紡織企業的車間內使用傳統的人工操作方式進行落紗需要30名員工同時工作，工作效率與質量都難以控制。但在車間內購入自動落紗小車后，以往30人的工作量一臺小車即可完成，工作進行得又快又好，產品達標率明顯提升。

2.4 自動導航運輸小車

紡織企業日常生產時各個工序轉換和半成品運輸都是主要工作。傳統的生產方式中，以上工作都需要使用人力，工人使用小板車運輸，不僅速度緩慢，且員工工作量也較大。當現場多個員工同時運輸時，工作秩序難以得到保障，對于紡織企業的整體管理工作容易產生不利影響。

以某紡織企業為例，該企業生產車間的活動空間有限，企業管理人員發現半成品運輸若使用人工容易造成工作環境混亂的情況，因此在車間內引進了“自動導航小車”。該設備與“自動落紗小車”原理相似，也是使用電氣自動化控制系統操作，能夠在預設路線中不斷完成半成品運輸和各個工序間的轉換，工作效果不僅可以完全代替人工，且其效率和質量與人工相比更高。

2.5 自動管理機

紡織行業近年來的機械自動化普及程度越來越高，因此自動管理機的使用率也直線上升。以某紡織企業為例，該企業為促使自身自動化程度快速提高，給生產車間的每臺絡筒機增加了自動管理裝備，有效達到了自動化、智能化區分細紗管色的目的。自動管理機還具備以顏色為標準自動分揀和整理細紗的功能，不僅整體生產效率提升，且通過裝備自動管理機，該企業全面實現了無人車間的建立，全面落實了電氣自動化控制的目標。

2.6 智能化托盤包裝

在紡織行業中，產品最終出廠前還應對其進行包裝，但傳統的包裝方式需要大量人工，不僅工作量大，且工作內容也十分復雜，員工需要對每個產品進行諸如內袋套裝、襯袋套裝等多個步驟的操作。當企業對產品包裝有特殊要求時，還需要更換操作手法，由此可見紡織企業產品保障工作的復雜性和難度，員工在長期的包裝作業中也容易感到疲勞，最終導致工作效率越來越低。

紡織企業想解決此問題可以引進智能化托盤包裝技術。在對產品進行包裝的過程中，“自動導航小車”可以將產品運輸到自能滑托盤保障設備上，該設備再依靠上下隔板固定產品，使用設定好的程序依照步驟包裝產品，最終通過叉車將產品運輸到指定地點。該設備的優勢在于隔板和相關材料可以反復利用，且此設備包裝的產品在后續運輸過程中具有抗磨損功能。企業引進該設備能夠同時節約包裝成本、人工成本、運輸成本3方面的支出。

3 紡織機械電氣自動化控制系統技術的發展策略

3.1 加大專業人才培養力度

紡織企業培養專業電氣自動化控制人才可以從兩方面入手。

一方面是對企業內員工的培養。近年來，紡織企業為加快發展步伐，已經逐漸將生產方式由人工轉化成了機械化，控制系統作為技術核心，企業工作人員需要全面掌握其操作方式。首先是高校，可以順應時代潮流加大力度發展電氣自動化相關專業，在校內為紡織行業培養更多的復合型專業人才。其次是紡織企業，可以鼓勵引導工作人員主動提升自身能力，針對專業性較差的員工開展有針對性的指導，當新設備購入時，也應安排員工一對一學習操作方式，避免員工單獨面對實際工作。最后是企業應為員工提供更多學習機會，幫助其用知識和技術武裝自己，獲得更好的職業發展，同時員工熟練掌握電氣自動化控制技術也能為企業創造更多財富。

另一方面是對優秀人才的招聘和吸引。目前，我國大部分紡織企業的技術人員仍舊不多，且行業發展狀況和市場競爭日新月異。因此，企業可以面向社會公開招聘高質量的專業人才，用優厚的待遇、良好的環境等吸引更多人才加入企業，最終幫助企業創造更多的經濟收益。

3.2 采取積極措施進行融資

紡織企業持續發展需要積極進行融資，為企業發展過程中遇到的難題提供資金支持。融資渠道可以選擇政府幫助和投資等方面，紡織企業負責人只需整理優勢，充分利用社會資源，在確保合法的前提下，為紡織企業電氣自動化機械提供長期經濟保障[3]。

4 結語

紡織行業引入電氣自動化控制技術是時代發展的必然結果，不僅有幫助工作人員減輕工作負擔的作用，且行業整體生產力也能夠得到提升。紡織企業應用相關技術后，企業生產流程會趨于標準，信息化處理水平也會得到保障。