論現階段火電廠脫硫技術與環保措施

劉文彥

摘要：火電廠是我國燃煤發電生產中的重要組成部分，為推動我國經濟發展做出了重要貢獻。新時期火電廠生產期間采用環保措施，成為企業關注的重點。為了大幅度減少火電廠二氧化硫的排放，脫硫技術在多數火電廠中得到了廣泛的應用。本文首先指出火電廠煙氣特點和脫硫技術要點，然后介紹了脫硫技術的應用，最后總結了生產過程中的環保措施，以供參考。

關鍵詞：火電廠;脫硫技術;環保措施

引言：

在我國經濟高速發展的環境下，人民大眾的生活水平不斷提 高，對電能的需求不斷增加。對此，火電廠大量燃燒煤炭來發電，從而提供人們所需的電能，但同時也對環境造成了極大的污染，比如粉塵、廢水、含硫氣體排放等。提高火電廠的脫硫技術、采取科學的環保措施已經成為相關單位和人員的當務之急，只有這樣，才能夠防止有害氣體進入空氣，保護賴以生存的環境。

正文：

一、脫硫技術應用現狀

火電廠為了更好地完成脫硫工作，最關鍵的就是控制好吸收塔的煙氣溫度。這應當從霧化設備以及除塵器角度著手，從而實現溫度下降的目的。除此之外，還應當注意到在具體脫硫時，應當保證更好的除塵效果，只有這樣才有利于降低吸收塔的煙氣溫度。現階段，火電廠為了完成脫硫任務，可以增加噴嘴的數量來予以控制，增添噴嘴的數量或者是使霧化面積減少等，都可以有效降低煙氣溫度，從而保證脫硫的效果。對于已有機組以及新建機組煙氣脫硫建設項目來說，在選擇脫硫工藝時，應當預料到以后的一段時期內，國家出出臺政策進行治理，并真正的落實到煙氣脫硫系統的工藝當中，只有這樣，才能讓所選擇的脫硫工藝既符合現階段排放標準的基本要求，同時還應當投入更多的資金，來保證脫硫效果，從而更好地應對以后可能出現的新的排放標準。

近年來，國內燃煤電廠基本都配套建設了煙氣脫硫裝置，大多數機組都采用了石灰石-石膏法脫硫工藝。這種單一的濕法脫硫工藝化引起了脫硫副產物石膏大量產生，部分電廠脫硫石膏銷路不暢出現了大量堆積污染環境的問題。同時脫硫廢水大量產生，廢水處理成本較高，使得脫硫經濟效益并不理想。

二、現階段火電廠的脫硫技術

1.濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫

濕式石灰石-石膏法是將石灰石粉制成漿液，在吸收裝置中將煙氣中的SO2脫除而副產石膏的方法。該方法是目前應用最廣的一種煙氣脫硫（FGD）方法。運行可靠，技術最為成熟，可適用于高、中、低硫煤。最大缺點是設備龐大，占地面積大，投資和運行費用高。

系統包括：氣-氣換熱器、吸收塔、石灰石粉和石灰石漿液制備、漿液循環槽、石膏脫水系統

2.煙氣循環流化床脫硫技術

煙氣循環流化床脫硫技術是把固體流態化技術引入到煙氣脫硫工藝中的一項技術。煙氣循環流化床是采用含濕量為3%～5%的石灰粉作為脫硫劑，在流化床中與高速流動的煙氣接觸完成脫硫。

煙氣循環流化床工藝系統簡單，運行可靠，占地面積小，投資和運行費用低，無廢水排放，是一種較好的干法脫硫工藝。

3.旋轉噴霧干燥法煙氣脫硫

稱半干法工藝，基本工藝路線是將石灰制成一定濃度的漿液供給脫硫塔，在脫硫塔中由高速旋轉（約10000轉/min左右）的噴霧裝置將漿液霧化成100μm以下的霧滴，同時與含SO2的熱煙氣接觸;在霧滴干燥的同時，完成對SO2的吸收。經除塵分離后煙氣排放，脫硫渣循環使用。

三、總結

當前階段，國內各項新能源競相發展，已經出現了太陽能、風能、潮汐能等眾多可再生資源，且這些資源已經進入了深入的研究并逐漸走入人們的生活中，但是由于現階段的新能源開發仍存在很多的困難，還很難將其應用到實際的工業生產當中，因此工業生產的主要發電方式還是以火電廠發電為主。火電發電過程中會產生很多的有害物質，大氣污染物、分成等，都會對人們的身體健康造成一定的影響，因此在實際的火電廠生產中要做好相應的煙氣脫硫處理。為了處理好煙氣排放所產生的大氣污染物，除了要引入脫硫技術外，還要結合火電廠的實際情況開展相應的節能減排處理，從而從根本上減少大氣污染。在使用煙氣脫硫技術時，為了進一步實現節能減排，達到最佳的環保效果，在實際的煙氣處理過程中管理人員要控制好煙氣二次污染，在完成一次煙氣處理后，對剩余的污染氣體進行再次處理，避免有殘余的污染氣體，減少污染物的排放;再者，在實際的火電廠發電生產中，管理者要結合電廠的實際情況，進行適量的節能減排，力爭在完成基本生產任務的同時，盡可能的減少實際大氣污染物的排放，同時結合發電廠的實際生產情況，制定出合理的節能減排方案，控制好廠區的生產排放量;最后在使用新的脫硫脫硝技術時，也要鉆研相應的副產品，研究相關的技術，以此來逐漸改善火電廠的煙氣排放，進而努力達到國家要求的節能環保標準。

參考文獻

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