白酒釀造工業(yè)廢水處理工藝探討

孫洪超，張 欣

天津恩納社環(huán)保有限公司，天津 300190

1 工程概述

某公司主要以白酒制造為主，在生產過程中排放一定量的生產廢水和生活污水，其中生產廢水排放量為：332.82t/d，生活污水排放量為：80t/d。生產廢水主要來自：甑房鍋底水、窯地水、沖洗古風池水、鍋爐除塵污水等，污水中主要含有有機污染物濃度高、懸浮物含量高、呈酸性，尤其窯地水，因此處理難度較大，該項目廢水若不加以處理而直接排放，勢必對周圍環(huán)境產生污染。工廠自建污水處理站一座，處理能力420t/d,將生產廢水與生活污水混合后經過物化、生化處理達到《污水水綜合排放標準》（GB8978-1996）表中的一級標準。

2 工藝流程

2.1 流程框圖

2.2 工藝說明

生產廢水和生活污水首先進入調節(jié)池內進行混合，并根據(jù)pH值情況，投加堿液進行中和，調節(jié)廢水的pH值至8.5～9.0之間，然后采用提升泵將廢水提升至混凝氣浮池，投加混凝劑和助凝劑，利用浮選工藝在氣浮池中去除懸浮物和部分有機物，氣浮池出水進入生化處理系統(tǒng)。

生化處理采用水解酸化+生物接觸氧化法。水解酸化可分解大分子難生物降解的有機物，提高B/C比，增加廢水的可生化性。在接觸氧化池內對廢水進行連續(xù)曝氣，給廢水中的微生物供氧，培養(yǎng)好氧微生物，并在池中安裝生物填料，給微生物生長提供載體，污水自下而上流過填料層。

接觸氧化池出水自流進入二沉池進行固液分離，將脫落的生物膜沉淀下來，澄清出水即可完全達到一級排放標準的要求。最終出水可外排，以減少對環(huán)境的污染。

3 構筑物說明

3.1 中和調節(jié)池

調節(jié)池2座，有效容積240m3，水力停留時間13.7h，調節(jié)池主要用來收集廢水，并具有調節(jié)水量、均化水質的功能，便于提升至后續(xù)處理設施的運行。因生產廢水呈酸性，需投加堿液進行中和。調節(jié)池內設曝氣攪拌裝置，對廢水起到預曝氣作用，并使污水充分混合，防止懸浮物沉淀。

3.2 混凝氣浮

氣浮采用QF-17.5t/h一套，外形尺寸：8.0×2.0×2.5m；反應區(qū)停留時間：10min分離區(qū)停留時間：45min；材質：碳鋼防腐。

廢水在進入氣浮池前先投加混凝劑PAC和PAM，與懸浮物反應凝聚成沉降性較好的膠團（礬花狀）。加藥后的廢水在氣浮分離室與減壓的溶氣水接觸，使經過反應的“礬花”粘附于大量微細氣泡上很快上浮。浮渣通過氣浮設備上部的刮渣機刮至污泥池中，從而使廢水凈化。

3.3 水解池

水解池2座，規(guī)格：13.5×4.5×2.8m；水力停留時間：16.0h；有效水深：2.5m；有效容積：280.0m3。在水解反應池內污水進行水解酸化，將大分子有機物降解為小分子有機物，提高污水的可生化性。同時，接受后續(xù)二沉池的污泥回流，用以提高反應池內的污泥濃度，增大水解效果。在池中設置曝氣攪拌裝置和彈性生物填料，以提高酸化效果。

附屬設備：潛水攪拌機4臺（每池2臺），功率：2.2kW。

3.4 生物接觸氧化池

生物接觸氧化池3座，停留時間：7.5h，容積負荷：0.5 kgCOD/m3·d ～1.0kgCOD/m3·d，有 效 水 深 ：2.7m，有 效 容 積 ：130.0m3。

水解酸化池出水自流入生物接觸氧化池內，在生物接觸氧化池內進行好氧反應，給微生物生長提供必要的氧，池內懸掛組合填料，利用組合填料上的附著的大量微生物來徹底去除污水中的有機物。接觸氧化池分為三級氧化，可以縮短生物氧化時間，提高生化處理效果，同時更適合廢水水質變化，使出水水質穩(wěn)定。接觸氧化池出水自流入二沉池沉淀。

附屬設備：

鼓風機：2臺（1用1備），風量：6.0m3/min，壓力：29.4kPa，功率：N=5.5kW；

管式微孔曝氣器：60m，規(guī)格：DN65，供氣量：6m3/m.h～7m3/m.h；

組合填料：100m3，規(guī)格：φ150，有效長度：2 000mm。

3.5 二沉池

二沉池3座，規(guī)格：φ3.0×3.1m，沉淀時間：2.5h，表面負荷：1.0m3/m2.h；

好氧池出水中含有脫落的生物膜，如不經沉淀處理，勢必致使出水中SS超標排放，設置二沉池起到固液分離的作用。沉淀下來的生物污泥利用重力將污泥排至污泥池。

3.6 污泥池

污泥池1座，有效容積：22.5m3，規(guī)格：6.0×1.5×3.0m；

污泥主要來自：混凝氣浮池排污、二沉池排出的剩余污泥。

附屬設備：

污泥輸送泵：1臺，流量：5.0m3/h，揚程：60.0m，功率：2.2kW；

廂式壓濾機：1臺，過濾面積：20.0m2。功率：1.5kW。

4 系統(tǒng)運行效果

該工程于2007年初投入運行至今，根據(jù)日常及環(huán)保定期監(jiān)測結果來看完全達到設計要求，滿足排放要求。

5 經濟分析

工程總投資為85萬元。污水處理系統(tǒng)的運行成本為1.21元/噸廢水，（其中：人工費0.14元，電費0.41元，藥劑費0. 66元）。處理后的污水基本可以沖洗廠區(qū)地面，進行綠化補充水使用，節(jié)省了水資源。

6 結論

廢水處理系統(tǒng)建成運行后，將使企業(yè)的污水達到排放標準。大幅減少了向當?shù)丨h(huán)境系統(tǒng)排污量，大大改善企業(yè)周圍的生態(tài)環(huán)境，對保護和提高當?shù)氐乃h(huán)境質量具有相當重要的意義。

[1]伊鐵男.工業(yè)廢水對城市污水處理廠設計及運行的影響[J].黑龍江環(huán)境通報，2001(10).

[2]高永志.工業(yè)廢水達標排放管理模式探討[J].節(jié)能與環(huán)保，2005(8).