周忠仁
熔鹽電解鈦鐵礦研究進展
周忠仁
(昆明理工大學 冶金與能源工程學院,云南 昆明 650093)
熔鹽電解工藝作為現代金屬冶煉工藝之一,將高溫冶金技術和熔鹽電化學結合起來。該方法實質是電解還原反應過程,其革新點在于初始原料是廉價固態金屬氧化物,通過在固態形式下的原位脫氧,制備得到金屬。綜述了熔鹽電解鈦鐵礦制備鈦鐵合金方面的研究進展,為鈦鐵合金的高效制備提供思路。
鈦鐵礦;鈦鐵合金;熔鹽電解;還原過程
熔鹽電解法自提出以來,廣泛應用于制備難熔金屬及合金領域。該方法的核心是將固態金屬氧化物置于熔融鹽中,作為電解陰極,在溫度低于金屬的熔點、槽電壓低于熔融鹽的理論分解電壓下,使得氧化物在過電位下發生氧化還原反應,實現原位脫氧并形成金屬或合金。利用該方法從富鈦鐵氧化物包括鈦精礦、鈦渣和鈦鐵礦中原位提取鈦、鐵高值金屬,成功制備出了鈦鐵合金。本文以熔鹽電解鈦鐵礦為例,對鈦鐵礦在熔鹽中的還原過程相關研究進行了綜述。
白晨光等人[1]研究了CaCl2熔鹽中直接電解還原鈦鐵礦反應路徑,發現鈦鐵礦的還原遵循“先FeO后TiO2”的規律,即鐵氧化物優先被還原生成金屬鐵,鈦氧化物與熔鹽中的Ca2+反應生成中間產物CaTiO3,而金屬鈦的生成遵循“CaTiO3,TiO2,Ti2O3,TiO,Fe2Ti,Ti”逐級還原,生成的金屬Fe和Ti在高溫下進行合金化,最終生成鈦鐵合金。HU等人[2]以預焙燒的Fe2O3、TiO2混合氧化物為原料,在通電情況下金屬Fe相優先生成,該過程反應速度快,而鈦氧化物伴隨著逐步還原成單質Ti的過程,當單質Ti生成后會自發與金屬Fe相在高溫下進行合金化進程。
考慮到中間產物CaTiO3的電解還原,LIU等人[3]研究了CaTiO3和鈦的低價氧化物在電解過程中的晶體演變規律。結果表明,在過電位下CaTiO3結構不穩定,被電解還原后逐漸轉化為結構更加穩定的鈦低價氧化物,而CaTiO3的生成則增加了電解的能耗。
杜繼紅等人[4]研究了氧化鈦和鈦鐵礦混合物在CaCl2熔融鹽中的電解還原,鈦在高鈦低鐵合金中的質量占比為77.19%,鐵在高鈦低鐵合金中的質量占比為9.68%。
鈦鐵合金化過程為:在TiO2優先生成CaTiO3,并持續脫氧還原為金屬鈦之后,與鈦鐵礦中優先還原出金屬Fe自發反應,生成鈦鐵合金,在此階段,擴散過程是反應控制環節,產物鈦鐵合金微觀結構為海綿狀。
HU等人[5]通過熱力學計算發現金屬Fe的析出電位小于單質Ti的析出電位。當Fe相優先生成、鈦氧化物逐級還原成單質Ti后,鈦鐵合金化首先得到Fe2Ti合金,隨著還原出來的Ti的增多,Fe2Ti逐漸通過金屬鈦的擴散過程,最終形成FeTi合金。由于采用石墨作為陽極,在電解陰極會有一定的碳滲入到鈦鐵合金內部,構成Fe-Ti-C或Ti-C系合金,導致鈦鐵合金的純度降低。
郭曉玲[6]對TiO2和Fe2O3混合物電極的預處理過程進行了研究,發現陰極還原是由外而內進行,反應過程主要包括兩個階段:鐵還原期和FeTi生成期。中間產物CaTiO3的還原是其中最難的一個環節,經過電解后,電流效率僅為10%左右。
研究人員對熔鹽電解塊體金屬氧化物電化學動力學過程進行了研究。XIAO等人[7]研究發現金屬氧化物的還原總是首先從塊體表面進行,電解反應發生在氧化物/熔鹽/金屬的三相界面處,當塊體表面脫氧完畢后,電脫氧反應推進至塊體內部,反應過程見文獻[7]。
由于電解中期中間產物CaTiO3的還原困難,研究發現向前驅體CaTiO3中加入CaCO3可以加快CaTiO3的電脫氧,并促進金屬Ti的生成,加快電流效率[8-9]。為增加陰極塊體的導電性,鄒星禮等人[10]嘗試在電解TiO2時加入一定量的Fe2O3,通過改變兩種物質的摩爾比例,起到縮短電解時間、加快電流效率的作用。電解產物為FeTi、Fe2Ti和少量的TiC等混合物。PANIGRAHI等人[11]以混合鈦氧化物、鐵氧化物為原料,制備得到了高鈦鐵合金。
分析認為,電解過程中伴有CaO的生成及其電解,使得在陰極處沉積得到金屬鈣,而金屬鈣則可以自發還原陰極氧化物,加快了陰極脫氧反應速度,但難以區分開鈦鐵氧化物的直接電解脫氧和間接還原。
熔鹽電解法電解還原鈦鐵礦,為制備鈦鐵合金提供了一條新思路。通過研究鈦鐵礦在熔鹽中的還原機理以及優化電解工藝,為實現產業化應用提供了思路和基礎。然而,中間產物CaTiO3的形成增加了熔鹽電解法的整體能耗,其形成機理以及在熔鹽中的存在形態仍需要進一步研究。
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TG146.4+14
A
10.15913/j.cnki.kjycx.2020.02.031
2095-6835(2020)02-0088-02
周忠仁(1989—),男,山東滕州人,講師,研究方向為有色金屬冶金、熔鹽電化學。
〔編輯:嚴麗琴〕