賈瑞凱
傳統的機械工程技術比較單一能夠利用的知識體系不夠完備,而隨著計算機技術的迅速發展機電一體化系統應運而生。機電一體化系統是一門綜合性的技能,其中主要包括自動控制技術,傳感檢測技術等,并且使用范圍十分廣泛。如果能夠使用得當,機電一體化系統必然能成為機械工程中最重要的組成部分并推動我過經濟實力穩步提高。
簡單來說機電一體化就是將機械制造和電子分析技術相融合而產生的綜合型技術系統。利用這項技術能夠對機械工程的整體組成和系統運行能夠有全面的認識,從而保障機械工程的進行。同時機電一體化也需要通過大量的運行軟件和工程系統相結合,進而發揮其重要的運用。因為機電一體化系統需要涉及眾多的知識領域所以人才要求比較高,而且想要更好的促進機電一體化的發展需要不斷的發展出更優質的機器,采用更先進的技術。我國的機電一體化事業發現比較成熟,許多重點大學也開設有相關專業以培養更多人才,但是機電一體化的發展前景十分廣泛,在前進的道路上也會遇到許多困難,所以必須要有迎接一切的決心。
傳統的由純機械操作完成的工程項目,大多數誤差較大,比如生產機床夾具,由于機床夾具是主要是為了在加工工件的過程中起到定位以及夾緊的功能,整個的夾具誤差需要盡可能的小,才能保證加工的工件加工質量不受到影響,在這個過程中由于沒有專門的誤差處理裝置,緊靠手工和經驗來很難保證加工的精度,因此在這個過程中就需要引入機電一體化技術,在生產家具的過程中通過計算機調節程序,并且在整個的加工過程中通過傳感器實時的反饋信息,從而可以在誤差允許的范圍內實現精準的控制誤差,從而完成整個的加工項目,提高工程機械的加工質量。
傳統的機械加工由于機床設備較為陳舊,很多都是采取初級液壓裝備,毛坯的加工都是通過人工來完成,并且機床等加工設備很容易受到環境的影響,機床出現故障是經常的事情,在檢修設備的過程中很容易受到電氣的影響造成錯誤的判斷,甚至會出現加工事故,嚴重威脅加工人員的健康安全。而引入機電一體化技術就可以有效的監控加工過程,并且在加工的過程中可以實時的觀察整個的加工狀態,一發現隱藏的危險點就可以及時的發現,然后進行處理在,這樣大大提升了加工的安全性。
在機電一體化系統中存在控制技術,在沒有對控制技術進行應用時,需要依靠相關的工作人員對工程的控制點進行判斷,不僅效率較低,同時也無法達到應用的精度,為了對這個問題進行解決,進一步的完善機電一體化系統,相關人士根據具體的工程特點對控制技術進行了完善,使其具備了自動化的特征,較好的解放了人力,提升了效率,無論是在效率控制的相關問題上還是在速度控制的問題上,技術的具體應用精度都得到了提高。控制技術具備自動化特征,與機電一體化技術的關系十分密切,想要提升機電一體化技術的效果就必須要對控制技術進行應用,而從目前的實踐應用情況來看,雖然控制技術已經得到了完善,但仍然還存在著一些問題需要解決,所以相關人士應持續優化控制技術,充分發揮機電一體化系統的價值,詮釋機電一體化系統的作用,保證整體系統都具備自動化的特征,更好的提升控制機械的效率。
在我國現階段的機械工程當中最為重要且運用廣泛的機械設備就是數控機床,因為其具有較強的適應被加工對象的性能,被廣泛的運用在模具的生產當中,但同時也因為設備本身的加工精度要求相對較高,所以在這個過程中模具一定不能出現偏差,否則產品的質量也會隨之受到極大的影響。因此,現代化的數控機床在機電一體化的應用下,通過對其內部構造及其工作臺等構造的全面改善,不僅能夠將數控機床自身的精準度進行提高,還能將其加工速度也一并提升,使得生產企業的效益能夠從根本上得到提升。
在我國生產業中,包裝機械作為包裝生產過程中必須使用到的機械,已成為我國機械工程中最為常見的一種。通常情況下在包裝機械內部的構造中,控制連桿及凸輪構造等其他方面的構造都表現的十分復雜且繁瑣。而正是因為構造的繁瑣,只要其中任意一部分構造零件出現了故障壞損,都是非常難以開展維修工作的。此時,將機電一體化技術應用在包裝機械中,將其設備的系統逐層劃分成若干的模塊,并用其智能化操作全程包攬包裝機械從生產到維護的每一個環節。
綜上所述,機電一體化系統對于我國的機械工程的發展非常有幫助。傳統的機械工程存在一定的局限性,而機電一體化能夠對于工程進行充分的補充,不僅能夠讓相關部門把握良好的發展方向,而且能夠促進工程的高效率的進行。但同時機電一體化系統的優化也需要滿足一定的條件,只有根據我國的具體發展情況,制定合理的發展藍圖,就必定能夠促進我國綜合國力的提升。