向 江
(山西三建集團有限公司,山西 長治 046000)
地下室底板施工的質量和施工現場土層性質有關,也和施工技術、采用的施工材料和機械設備有關,在底板施工中常見的質量問題有設計比例不合理、滲漏開裂以及養護過程中的問題。
在地下室底板砼施工過程中,為確保施工過程中不出現施工縫,一般宜采用泵送預拌混凝土進行底板的澆搗。
1)水泥:建議廠家采用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥。要求使用大廠、名牌水泥,使用前按規范進行安定性、強度試驗,合格后方可使用;2)嚴格控制砼的配合比,要求采用5~40碎石,中粗砂,含泥量不大于2%,內摻水泥用量10%的粉煤灰等摻合料,以減少砼的水泥用量,降低水化熱,改善和易性;3)砼拌合時控制水灰比或摻減水劑,減少單位體積內水的用量;4)由于砼量多,面積大且整體一次澆搗,要求廠家摻加緩凝劑等外加劑,延長水泥的凝結時間。凝結時間要求達到8~10小時,避免施工過程中砼的凝結硬化過快而造成澆搗速度跟不上,出現施工縫;5)根據設計要求,在砼內摻水泥用量的10%的UEA-H膨脹劑,減少砼凝結硬化過程中的收縮裂縫;6)要求廠家做外加劑與水泥的相溶試驗,并提供相應資料,以避免相互間反應引起砼收縮開裂;7)如底板砼在夏季施工,應要求廠家對骨料進行遮蓋降溫,防止日光暴曬,以降低砼的出機溫度;8)砼的坍落度一般要求10厘米左右;9)水灰比為0.4~0.6;10)砼的含氣量不大于3%。
底板與翻梁、承臺施工縫留在底板下5厘米處,底板與剪力墻留在板面300毫米處,并設鋼板止水片,大面積底板砼可采用兩臺泵車同時澆搗。
1)底板澆搗前2~3天,向廠家提供砼的數量、供應頻率、標號,澆砼的時間,坍落度等數據,使廠家做好準備,確保砼的供應連續不間斷;2)要求廠家安排好合理的行車路線,縮短運輸時間,同時要求業主的配合下,搞好周邊居民的協調關系,防止施工過程中周邊居民干涉引起砼供應中斷,并辦理好夜間施工許可證;3)澆砼前,廠家必須提供砼級配通知單,各原材料質量證明單及試驗報告等技術資料,報監理公司及項目部審核;4)鋼筋經隱檢驗收,并辦理簽字手續,預埋件、模板等經技術復核;5)標高控制點已測設,并做好標記;6)測溫管布置完畢,并做好保護措施。如用棉布等堵塞管口。測溫管布置詳附圖;7)泵車已到位,并安裝調試完畢,照明器具、夜間值班人員,小型施工機具等均安排就緒;8)施工前,對操作人員進行砼澆搗施工技術交底,使他們掌握操作程序及明確質量標準;9)澆砼前,應清除基底表面的垃圾、積水,施工縫表面應鑿毛,清除松散的石子,表面浮漿并沖洗干凈。
1)按砼澆搗施工部署程序,承臺、地梁分段分層施工,底板分層整體澆搗,每層砼的厚度不大于400毫米,上層應在下層砼初凝前進行澆搗。
2)施工縫處理:施工縫部位澆砼時,先用水濕潤,再鋪一層與砼同標號的水泥砂漿,厚2厘米左右,砼從反側采用趕漿法往施工縫澆搗,接合處必須仔細振搗,確保接合密實。
3)砼的振搗:砼要求緊跟下料處振搗,做到直上直下,快插慢拔,上層砼應插入下層砼不少于5厘米,每點振搗時間30s左右,插點排列均勻,不得漏振,移動距離不大于作用半徑的1.5倍。
4)砼澆搗密實后,按標高控制點用刮尺刮平,用木抹子在初凝后及終凝前分二層抹平、壓實、表面拉毛,不得有浮漿。如抹平前泌水現象嚴重,應排除表面泌水,進行二次振搗。
5)砼的養護:澆搗好的砼表面及時覆蓋塑料薄膜并在其上蓋一層麻袋保溫,派專人負責砼的養護工作,時間不少于14天,確保表面充分保持濕潤。
6)試塊制作:每臺班,每100立方米試塊一組,每臺班制作抗滲試塊一組,經標準養護28天后試壓,同時要求廠家提供28天砼出廠強度報告單。
1)底板砼的澆搗應安排在氣溫適宜時進行;2)砼的加工及澆搗嚴格按施工方案進行施工,不得隨意更改;3)預留洞、轉角等應力集中處要求設計增加抗裂鋼筋;4)施工人員經常檢測砼的坍落度,以便控制砼的水灰比;5)砼必須連續澆搗,上下層的間隔時間要控制好,嚴禁出現施工縫;6)在底板上每隔15米設一點測溫管,每點預埋上中下三根測溫管,每天檢測3次,如溫差超過攝氏25度,要求采取措施進行處理,如表面增加保溫層;7)砼出料口不得對準模板下料,以免模板偏位;8)澆搗過程中,應注意保護鋼筋的位置及檢查模板的變形、預埋件、預留孔移位等情況,發現問題及時處理;9)砼澆搗應搭設專用澆搗架施工;10)雨天澆砼,應用塑料薄膜覆蓋及用水泵及時除雨水等防雨措施;11)砼強度未達到要求,不得進行下道工序施工。
本文根據工程特點,對地下室底板施工的特點、地下室底板施工技術進行了總結,闡述了建筑工程中如何避免大體積混凝土形成裂縫,解決了其中存在的問題。經過工程實踐,取得了很好的社會效益與經濟效益,可以為類似施工提供參考。