工業管道安裝過程中的焊接缺陷及預防措施

徐浩然

衢州市金浙工業設備安裝有限公司 浙江衢州 324000

焊接工藝以及技術的合理選擇，是保證焊接質量的基礎。焊接前期需要工作人員結合管道具體特征以及所處環境等合理編制焊接工藝具體參數，明確焊接工藝技術和類型，從而形成科學規范化焊接方案。任何焊接工藝的選擇都有可能出現各種問題，所以在選擇前期工作人員，需要提前預測問題，并且針對問題進行探究，結合實際情況制定適合解決方案，選擇需要嚴格遵循規范和標準，合理化選擇適合的焊接材料，做好焊接工藝評價工作，保證工業管道焊接工作順利進行[1]。

1 工業管道安裝過程中的焊接前期準備工作

第一，施工人員準入。需要嚴格依據工業管道管理焊接工作人員面試和筆試標準進行，并且保證工作人員具備國家頒發的資格證書，特別是檢查工作人員、施工和材料監理人員等。工藝管理治理控制的中心就是焊接是否成功，所以一定要確保焊接工作具備專業基礎知識和豐富經驗，方可從事行業焊接工作。

第二，管道材料的準入原則。工藝管道材料主要是配件和管線。配件自身壓力、材質和規格等類型比較多，不同類型配件展現的功能也是存在差異性的，所以，在材料使用前期，檢查人員一定要嚴格按照標準做好檢查工作，檢查材料質量是否符合工作標志，能否和設計圖紙要求復合，針對材料外觀、劃痕和損壞程度進行檢測，在對材料進行抽樣檢測工作，所有工作全部合格后可以使用到正常施工中。

第三，管道切割下料檢查工作。有效調節好管口面和管道軸線之間角度，保證整體控制在90°直角范圍內，并且還要避免多種材質管道的混合使用，值域這樣才能夠有效避免出現腐蝕性問題。

第四，坡口加工工作?？刂坪闷驴诮嵌?、形式和局部大小等，使用豐富焊接形式，V 和X 型等，做好管道控制工作。按照焊接工藝標準做好質檢工作，避免工序中出現焊苞問題，將焊接寬度控制在適合范圍內。

第五，惰性氣體保護的檢查工作。惰性氣體可以發揮出焊接工作的基本功能，所以需要做好焊縫質檢工作，保證整體達到預期工藝水平。再加上惰性氣體純度非常重要，需要按照具體規定做好材質管道處理工作。比如合金管需要保護好惰性氣體保護工作，從而可以保證整體焊接質量。

2 管道的焊接方式

一般情況下，在工業管道的焊接工作當中主要會用到三種焊接工藝，首先是比較常見的手工電弧焊，其次是專業性比較強的藥芯焊絲半自動焊，最后就是比較先進的全自動焊接了。這三種焊接工藝并沒有固定的使用方式，相關的工作人員在使用的過程當中，要根據實際的工作地點以及環境來進行選擇。而且，根據一定的調查就能夠知曉，在這三種焊接工藝當中，手工電弧焊是最常用的一種焊接工藝，從名字當中就能夠看出，這項焊接工藝當中，主要都是通過人力的方式來進行操作的，因此其整體的操作是比較靈活的，而且其受到外在因素的影響情況也比較少，在實際的工業管道焊接工藝當中，主要推薦的就是手工電弧焊焊接工藝了[2]。

3 管道缺陷的預防措施

3.1 簽訂質檢協議

在進行檢修前需就施工流程、檢修章程、驗收規范等一些內容與施工單位簽訂相關質量協議，確保檢修工作量及相關內容，并制定相關考核標準。簽訂協議后，需將協議相關標準下發到每位參與檢修的工作人員，確保每位施工人員在檢查時明確相關檢查要點，統一檢查標準，以免因檢查標準不規范，而導致施工管道質量標準較低。

3.2 明確焊接人員權責

在管道安裝過程中，應建立健全相關的規章制度，明確每位焊接師的職責，使其增強權責意識，認真完成焊接工作。同時要對焊接人員進行定期考核，使其不斷提升焊接水平，并指派監督管理人員對焊接人員的業績進行考核，同時也要注重對焊接材料、設備的掌控，記錄詳細的焊接流程，從而實現焊接工程的全面監控，確保焊接質量，如若發現焊縫，則要求焊接人員重新進行焊接，制定相關的返修程序，從而對焊接返修質量進行監控。

3.3 確?？椿饐T的工作職責

看火員一直處于檢修現場，能夠直接目睹管道焊接全程，在管道質量監控中發揮非常重要的作用，因此需充分調動看火員的工作積極性，確?？椿饐T能夠實現高質量的有效監控。同時需給看火員制定相關焊接質量控制清單，讓其在焊接質量監控過程中，及時記錄焊接過程中的各項數據指標，進而及時發現焊接存在的缺陷，并及時通知相關焊接人員進行整修。

3.4 進一步提升焊接工藝

第一步，科學選擇焊接位置。在進行焊接過程中，焊接人員應熟練掌握焊接技術，對焊接電流進行有效控，從而根據焊接攻堅的間隙調整方略，對焊接速度和焊接角度進行調整，確保焊接尺寸大小跟具體要求相符。

第二步，拉長引弧，先進行焊接預熱，再進行焊接。焊接完成后收弧時需在焊接位置暫時停留一段時間，確保焊接熔池內部被全部填滿，從而減少焊接缺陷的出現概率。

第三步，清理干凈焊接位置，將焊接凹凸不平處打磨干凈后再進行焊接，焊接過程中需根據焊條直徑科學控制電流，并根據需要適當縮短電弧長度，延長焊接停留時間，確保焊接電流的有效控制。

第四步，開始焊接。清除焊接坡口兩側的垃圾，清理范圍為20-30cm，并根據焊接條件烘干焊材，烘干時需嚴格按照規范進行，有效控制烘干時間，確保烘干溫度適中，并選擇有效的焊接方式，確保焊接處完全融合[3]。