曾建榮 匡良成 黎相影 唐成舟
(中建八局第一建設有限公司,廣東 廣州 510000)
護筒常見問題為護筒外壁冒水,造成該問題的主要原因為:護筒下完后未對護筒周邊的松土進行夯實,或鉆頭起落時碰撞護筒產生。護筒外壁冒水會導致護筒傾斜和移位,造成鉆孔偏位或傾斜,從而損壞鉆頭及無法繼續施工。相應應對措施:在埋設完護筒時,使護筒高出地面不低于0.5米,并在該位置開出水孔,并在護筒周邊使用合適的黏土分層夯實;鉆頭起落時,應防止碰撞護筒。如果出現冒水現象則因馬上停止施工,重新調整護筒或重新安裝護筒。
某工程在施工過程出現塌孔現象,通過現場實際情況分析得出以下原因:1)原地質中摻雜舊建筑施工痕跡,該工程地下有原建筑殘留的毛石擋土墻,毛石擋土墻在鉆進過程中由于震動使原本就不密實的毛石坍塌,并擴展成較大的塌孔;2)回填土密度不夠,未夯實,內聚力小;3)靠近基坑邊坡,泥土密度不夠,孔內水流失。通過其他科研調查還有以下原因:1)地下水變化幅度大;2)泥漿相對密度不達標,護壁未達標;3)護筒冒水,漏水;4)水頭過高,護筒低形成反穿孔;5)清孔時直接使用水管直接沖刷孔壁或清孔時間停滯過長;6)下鋼筋籠時鋼筋籠碰撞孔壁等
對于這些問題,使用以下應對措施:1)鉆進過程中采用低標號混凝土填充塌孔位置做護壁;2)回填區通過強夯地基來預防降低塌孔,強夯措施可以減小回填土的孔隙率,增強土的密實度,有效改善土質情況,增強回填土區域的穩定性,而且強夯成本低,工期短,性價比高;3)以少進尺勤下鉆為原則,慢速鉆進,且鉆進跟提鉆要勻速且緩慢,每次鉆進深度適宜不宜過大,以防孔壁坍塌;4)除樁機外避免其他重型機器在施工區域行走,樁泥及時清理避免孔壁在其他機器設備或堆積泥土的附加應力下產生進一步的垮塌現象;5)成功后盡快澆筑混凝土,減少等待時間。
鋼筋籠的常見問題有:1)制作過程中鋼筋焊接搭接長度,按實際要求燒焊一對鋼筋吊環;2)鋼筋籠吊運過程中開裂,翹曲;3)鋼筋籠上浮,由于鋼筋籠放置初始的位置過高,混凝土流動性過小,導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土頂上升或由于導管中混凝土流出時沖擊力過大推動鋼筋籠上浮。
應對的防護措施:1)單面焊接不滿求要求時進行雙面焊接;2)吊運過程中為防止鋼筋籠翹曲開裂可以在鋼筋籠里固定一條通長鋼管,通過鋼管的抗壓力防止鋼筋籠兩端彎翹;3)鋼筋籠初始位置應定位準確,并與孔口固定牢固;4)加快混凝土灌注速度,縮短灌注時間,或摻外加劑,防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小,混凝土接近籠時,控制導管埋深
成孔后使用專用清孔鉆頭進行清孔,有條件時下鋼筋籠前進行二次清孔。經現場調查發現,樁端沉渣較厚的產生原因主要有:1)不少工地沒有使用專用清孔鉆頭,為了施工方便,用旋挖成孔鉆頭進行清孔,造成清渣效果較差。2)鋼筋籠吊裝、混凝土澆筑不及時,也會造成孔壁渣土掉入孔底,增加沉渣厚度。3)未進行二次清孔。清孔泥漿比重太小而難于將沉渣浮起。
應對措施:1)選用平底撈砂鉆斗,進行撈渣時間不宜過短,并保持不進尺,保持慢速空轉撈渣,撈渣結束后,不允許反轉。2)合理安排混凝土澆筑時間,及時安裝鋼筋籠灌注混凝土,盡量縮短施工時間,成孔后待灌時間不宜過長,防止因等待時間過長,發生孔壁垮塌,渣土掉入孔底,使樁底不干凈。3)鋼筋籠吊放過程中,要求對準孔位,垂直緩放入孔,盡量碰撞孔壁使泥土坍落樁底。成孔后,盡量縮短下鋼筋籠導管的時間,以防孔底沉渣沉淀太多。4)有條件時采用導管二次清孔。
現場實際操作過程中聲測管的常見問題如下:1)聲測管埋至距樁底距離不符合規范。2)聲測管埋設數量和位置不符合規范要求。3)聲測管嚴重傾斜,管體收縮堵管導致檢測結果無法分析等客觀原因。4)聲測管堵管。
相應的防治措施有:1)按照《建筑樁基檢測技術規范》JGJ106之規定,鋼筋籠上綁扎聲波管必須綁扎到位并且牢固、位置均勻準確。考慮到鋼筋籠比較長,故在每道加勁箍位置制作圓環對聲波管進行固定。聲波管埋設按規范要求設置:應全數樁埋管檢測,每樁設置鋼管要求:鋼管直徑50~60;樁徑D≤800時,埋設2根管;800≤D≤2000時;埋設不小于3根管;D≥2000時,埋設不小于3根管。管口應高出砼面500㎜以上,在樁底部預留100~200距離,安放鋼筋籠時因慣性,聲測管會整體向下滑動,聲測管在樁底部預留100~200距離不設置,這樣可起到保護聲測管的作用。2)管底用3mm鋼板焊封底,接頭采取直螺紋連接方式或接頭處人工焊接密封。每個接頭必須加防水圈。并且事先注入清水,保證聲測管漏水,聲測管頂部蓋塑料帽等。
機械旋挖灌注樁作為一種成熟的好的成孔工藝,在施工之前,必須結合地勘報告編制針對性的專項施工方案,按規定程序審批。開挖順序宜先外后內,跳樁開挖。總之,了解和掌握不同地質條件下的機械旋挖方法以及混凝土灌注的質量控制,就能減少事故,提高工效,保障旋挖灌注樁的質量。