郭 磊
(陜西正通煤業有限責任公司,陜西 長武 713600)
固液分離指的是一項重要的單元操作,一般會使用篩或沉淀的方式,從“液相”中進行去除固體。但是根據我國現有的固液分離技術而言,其重點主要投放在壓濾、過濾和重力沉降等多個方面,正在被廣泛運用于環境保護、造紙以及發酵等行業中。而且伴隨現代科技的不斷發展,全球水資源急劇短缺,因人類生存環境的日益惡化,促使人們對固液分離工藝提出了較高要求。基于此,針對采煤工作面固液分離技術的發展趨勢和有效應用,展開以下分析。
以某項工程為例,因遭受地質構造影響,促使盤區中部呈向斜構造,為保證采煤工作面排水具備安全性,應在工作面設計的過程中,在工作面的軸底設計施工中進行大直徑泄水孔,并確保其能與下部盤區泄水巷導通進行泄水【1】。雖然該設計方法能有效解決排水問題,但若是順槽沖出的煤粉,因清潔工作不到位或者措施防護不到位的話,就會引發大量煤粉伴隨涌水一并泄入泄水巷內,最終致使下部排水系統出現癱瘓,嚴重影響施工安全生產。
以工程現狀為依據,主要從低能耗壓濾機和固液分離離心機兩個方面,針對固液分離設備技術的發展趨勢,展開較為深入的分析。
基于控制濾渣水分和脫水成本的基礎上,對廂式壓濾機和高壓隔膜壓濾機發展進行分析。濾板與隔膜板主要是以增強聚丙烯材料,和壓榨壓力達到4.0MPA為主。其中廂式壓濾機的優點,主要體現在:進料損耗少、過濾速度快和密封性能好等多個方面,可以適用于所有固液分離行業,而且目前部分壓榨機都已經引進了固液分離系統,在一定程度上有效控制了濾渣濕度;而高壓隔膜壓濾機又被稱之為“隔膜壓濾機”,主要以隔膜濾板為主,隔膜濾板是由兩個膜片和芯板組建而成,當濾餅成型之后,在通過外部介質進入到芯板和膜片中的腔室內,促使膜片能在膨脹之后,針對隔膜濾板與廂式濾板間的濾餅實現壓縮,以此來實現壓榨過濾的目的。不同有廂式壓濾機,隔膜壓濾機的優點,主要體現在:壓榨力強、抗腐蝕能力強和便于維修等方面,現如今正在被廣泛適用于多個行業和領域中。與廂式壓濾機相比較而言,其更能把控濾餅水分含量,從而控制濾餅運輸重量,促使濾餅能被用來充當燃料資源【2】。
一般情況下,常見的固液分離離心機,主要包含:沉降離心機、過濾離心機、臥螺離心機等,離心機不僅能在實際工作中發揮指示、密封和監測等功能,同時還能促使工作的順利開展。首先,針對沉降離心機展開分析。沉降離心機在固液分離設備中屬于重要部分,但就目前發展情況可看出,正在面臨濾液濁度高和濾渣含水量等問題。現如今,我國正在針對此問題進行深入研究微米或納米級過濾技術,從而研究出了管式離心機,其過濾微粒直徑最低降至0.5微米,而且我國生產的管式離心機,其轉速能高達2萬轉/分;其次,針對過濾離心機展開分析。過濾離心機包含很多種類,常見的有:連續輸送式離心機、間斷上懸式離心機等,其中間斷上懸式離心機,一般都會選擇帆布、金屬絲等材料作為過濾介質,而連續輸送式離心機,一般會選擇細金屬篩網。也就是說,過濾離心機的出現是壓濾機的進一步發展與更新,通過過濾離心機的濾餅水分更低些,并且其過濾微粒可以細微到10微米;最后,針對臥螺離心機展開分析。除了沉降離心機和過濾離心機得到發展以外,臥螺離心機也在社會發展背景得到改造和更新,并且還能有效控制排液濃度,減少濾渣中存有的水分。
在采煤工作面中合理運用固液分離技術,不僅能充分運用軸底構造,形成天然沉淀池,發揮清淤作用,還能借助刮板運輸機原理,根據采煤工作面的實際條件,自行設計與研發板鏈銷齒式清淤機,從而實現“機械化換人和自動化減人”的目的【3】。此外,在項目實施后,該施工項目于2019年5月份進入現場工業性試驗,截止7月底,根據2個月的運行試驗情況可看出,已經取得了良好的效果,并且與同等條件下的203開采而言,順槽煤流系統中的清淤勞動力得到了有效減少,并且工作面的生產連續性也有所提升,有效縮短了水倉和泄水巷的清淤周期。
若是針對效益進行分析的話,可以從項目成本和產生效益兩個方面入手。首先,在項目投入中,購置1部板鏈銷齒式清淤機花費42.56萬,安裝費為3萬,而清淤機折舊年限如果以7年進行計算,那么每年費用就是6.08萬,每月為0.51萬;其次,在產生效益中,203工作面同等條件回采期間,運用人工的方式展開清淤工作,其人工不能少于15人,而設備在204工作面投入使用后,清淤人員可以減少至7人,相比較人工方式,節省了人工8人,采煤直接工以360元/天,若是2個月為準,已減少人工投入60天×3班×8人×360元/天=51.84萬元。
綜上所述,固液分離技術屬于一項非常重要的現代技術,正在被廣泛運用于采煤工作面中。但縱觀固液分離技術的發展現狀可看出,國內外的固液分離技術都處于發展和進步的重要階段,甚至還有很多廠家正在深入研發新產品。