馬金鑫 付資強 王彥昌

（中車青島四方機車車輛股份有限公司 山東省青島市 266111）

數(shù)字經(jīng)濟時代信息化能加快生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)新、變革進程，同時關(guān)系到其核心競爭力的提升。將信息化引入企業(yè)生產(chǎn)管理流程中能夠優(yōu)化其外部環(huán)境、生產(chǎn)模式、經(jīng)營手段，重新對長期發(fā)展戰(zhàn)略進行定位和升級，在以網(wǎng)絡(luò)和信息為主的環(huán)境中實現(xiàn)自我革新，健全生產(chǎn)力要素，獲取經(jīng)濟效益，促進企業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展。

1 生產(chǎn)信息化的必要性

1.1 促進企業(yè)生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)型

新時期企業(yè)若想充分適應(yīng)市場發(fā)展需求，有必要落實自身生產(chǎn)管理相關(guān)職責，重視信息化建設(shè)工作，調(diào)整傳統(tǒng)管理形式[1]。圍繞“互動、綜合”的原則完成專業(yè)化管理，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)改革創(chuàng)新，使全體員工積極參與到企業(yè)生產(chǎn)管理活動中，使生產(chǎn)工作由被動分配轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃庸芾恚龠M企業(yè)安全生產(chǎn)，進而提升企業(yè)生產(chǎn)管理質(zhì)量，在全體員工心中樹立生產(chǎn)責任意識[2]。

1.2 加快管理效率

對于企業(yè)來說，信息化生產(chǎn)過程可以充分借助網(wǎng)絡(luò)管理模式，科學(xué)配置資源，合理分配、傳遞數(shù)據(jù)信息，實現(xiàn)多個部門或項目之間的信息對等。同時，利用信息技術(shù)可以節(jié)約部門數(shù)據(jù)傳輸和反饋的時間。信息化生產(chǎn)建設(shè)能夠克服傳統(tǒng)扁平化管理形式中的問題，節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)管理效率，彰顯信息化生產(chǎn)在存儲信息過程中的便捷性和安全性，打破時間和空間的束縛。

2 信息化生產(chǎn)面臨的挑戰(zhàn)

2.1 企業(yè)生產(chǎn)計劃和進度可視性較低

我國部分企業(yè)在生產(chǎn)過程中已經(jīng)構(gòu)建了信息系統(tǒng)，不過功能實用性較差。以離散型企業(yè)為例，其在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)線紙質(zhì)化程度高，制定計劃時很少借助信息技術(shù)，因此實效性、準確性、精細化不足。無法科學(xué)預(yù)估材料消耗、生產(chǎn)資源占用、生產(chǎn)進度和生產(chǎn)節(jié)拍，限制部門之間信息交流和共享，因此導(dǎo)致盲目插單情況較為嚴重。同時，變更信息和技術(shù)核對時，無法及時同步到生產(chǎn)線區(qū)域，對于產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量追溯過程產(chǎn)生了阻礙,因此有必要制定信息化生產(chǎn)計劃[3]。

2.2 企業(yè)生產(chǎn)成本信息化分析能力不足

企業(yè)項目生產(chǎn)的關(guān)鍵是成本和資金，傳統(tǒng)成本計算和分析操作一般通過電子表格。工作人員對于成本信息化分析認識度不夠，精細度和準確性不強，無法為企業(yè)商品定價、成本分析提供數(shù)據(jù)支持。因此，有必要依托MCAS 系統(tǒng)，生成標準成本憑證，提升企業(yè)成本[4]。分析的信息化和智能化，突出企業(yè)精益生產(chǎn)、信息化生產(chǎn)的優(yōu)勢

2.3 信息化平臺精細度較低

部分信息平臺在管理過程中細致度較差，因此生產(chǎn)項目很難借助信息技術(shù)手段高效開展，信息利用率低。同時相關(guān)生產(chǎn)項目所對應(yīng)的應(yīng)用數(shù)據(jù)更新和適用性較差，主要包含以下內(nèi)容：首先，數(shù)據(jù)收集渠道過窄。企業(yè)信息化生產(chǎn)管理工作一般借助管理人員完成數(shù)據(jù)輸入和采集工作，若渠道單一，會導(dǎo)致系統(tǒng)數(shù)據(jù)豐富性降低。其次，無法及時進行數(shù)據(jù)更新。企業(yè)生產(chǎn)工作中系統(tǒng)數(shù)據(jù)一般經(jīng)由內(nèi)部職能人員提供，其主要負責信息收集和輸入工作，在此階段中數(shù)據(jù)更新周期和時限不確定，無法通過數(shù)據(jù)充分展示企業(yè)安全生產(chǎn)狀態(tài)。最后，很難為決策工作提供數(shù)據(jù)支持。當前企業(yè)生產(chǎn)項目開展需要滿足自身數(shù)據(jù)存儲需求，但有的數(shù)據(jù)倉庫、空間技術(shù)等功能尚未完全開發(fā)，因此無法對相關(guān)安全生產(chǎn)工作提供支持。

2.4 企業(yè)信息化生產(chǎn)方式滯后

網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟時代中的重點是知識經(jīng)濟，因此新時期與企業(yè)生產(chǎn)力水平相關(guān)的要素是信息和知識。當前大部分企業(yè)信息系統(tǒng)建設(shè)周期較短，尚未借助PSS、EMS 等方式優(yōu)化生產(chǎn)形式，因此基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和管理系統(tǒng)無法充分體現(xiàn)準確性、及時性等特點，在信息源、生產(chǎn)預(yù)警、數(shù)據(jù)分析、決策模擬等方面的科學(xué)性和信息化程度低。

3 信息化成為生產(chǎn)利器的途徑

3.1 制定并落實信息化生產(chǎn)原則

3.1.1 制定生產(chǎn)計劃

建議計劃工作人員結(jié)合生產(chǎn)流程，依托MES 系統(tǒng)編制作業(yè)計劃。結(jié)合資源使用和準備階段的數(shù)據(jù)結(jié)果安排生產(chǎn)工序，并針對臨時任務(wù)、緊急任務(wù)智能調(diào)節(jié)生產(chǎn)次序，完成技術(shù)對比，提升計劃進度的可視性，并針對生產(chǎn)計劃即將逾期的內(nèi)容實現(xiàn)自動提醒。此外，若需變更生產(chǎn)計劃，信息系統(tǒng)可以立即向操作人員發(fā)送信息，使其停止原操作。當技術(shù)人員和設(shè)計人員完成在線協(xié)調(diào)后，自動修改清單，生成產(chǎn)品生產(chǎn)意見。

3.1.2 生產(chǎn)過程自動分析和控制

信息化生產(chǎn)屬于系統(tǒng)性工程，因此企業(yè)需要依托信息技術(shù)規(guī)劃統(tǒng)籌。例如，針對流程類企業(yè)，可以依托EMS 技術(shù)，將其與生產(chǎn)信息控制相結(jié)合，實現(xiàn)車間全自動控制。圍繞生產(chǎn)全過程采集數(shù)據(jù)，借助大數(shù)據(jù)技術(shù)分析、研究數(shù)據(jù)、應(yīng)用最終結(jié)果，進而實現(xiàn)生產(chǎn)裝置層和車間生產(chǎn)的信息化，幫助企業(yè)獲取經(jīng)濟效益。此外，科學(xué)規(guī)劃MES、ERP、APS 等系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，提升信息系統(tǒng)的集成度和可用性，進而加快生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)時間。

3.1.3 問題產(chǎn)品處理

針對生產(chǎn)異常數(shù)據(jù)信息，檢驗人員應(yīng)及時利用信息系統(tǒng)生產(chǎn)處理意見，及時調(diào)整計劃。當問題產(chǎn)品重返生產(chǎn)線后，工作人員可以借助信息系統(tǒng)查詢其編號和數(shù)據(jù)包。通過插單方式完成科學(xué)排產(chǎn)，并自動調(diào)整優(yōu)先級，將操作數(shù)據(jù)存儲到產(chǎn)品數(shù)據(jù)包中。

3.2 實現(xiàn)信息化生產(chǎn)成本管理

建議在企業(yè)生產(chǎn)成本計算工作中構(gòu)建MCAS 系統(tǒng)。該系統(tǒng)是依托信息技術(shù)的生產(chǎn)成本核算平臺，可以對能源消耗、物料等生產(chǎn)成本完成監(jiān)管，同時結(jié)合設(shè)備折舊費、工資成本、管理費用等內(nèi)容，計算項目生產(chǎn)實際成本數(shù)額。實時動態(tài)地顯示、追蹤生產(chǎn)成本，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。同時該系統(tǒng)可以連接資源管理中的靜態(tài)資產(chǎn)模塊，科學(xué)管理企業(yè)生產(chǎn)階段的中間產(chǎn)品和中間庫存動態(tài)數(shù)據(jù)，為成本管理、物流管理提供技術(shù)支持。借助此系統(tǒng)可以落實個人和班組管理職責，將員工利益、工作績效和生產(chǎn)成本相連接，培養(yǎng)大家的生產(chǎn)積極性和責任心。因此借助此系統(tǒng)可以明確生產(chǎn)消耗情況，并結(jié)合歷史記錄計算標準成本值，針對供應(yīng)鏈方面，建議圍繞需求、訂單、生產(chǎn)、采購、庫存、支付等方面進行優(yōu)化，加強成本管理，為今后班組生產(chǎn)過程中的評價和競賽活動提供數(shù)據(jù)支持。

3.3 提升信息化生產(chǎn)平臺精細度

3.3.1 完成信息化生產(chǎn)架構(gòu)

（1）理論基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。企業(yè)生產(chǎn)過程中需要完善的管理體系，這對于企業(yè)信息化生產(chǎn)工作十分關(guān)鍵，其中包含基礎(chǔ)理論和綜合管理理論。基礎(chǔ)理論是企業(yè)生產(chǎn)需要遵循的通用標準，而綜合管理理論則包含生產(chǎn)中涉及的技術(shù)要求。

（2）技術(shù)執(zhí)行結(jié)構(gòu)。技術(shù)執(zhí)行階段企業(yè)需要通過多種信息技術(shù)對生產(chǎn)工作完成信息化管理，圍繞信息采集、研究、實時查詢的方式，突出生產(chǎn)過程的先進性。

（3）業(yè)務(wù)和功能結(jié)構(gòu)。此部分在企業(yè)信息化生產(chǎn)中劃分為信息安全中心、生產(chǎn)監(jiān)控管理、應(yīng)急管理、風險評估等結(jié)構(gòu)，借助信息技術(shù)能充分發(fā)揮服務(wù)優(yōu)勢。

3.3.2 構(gòu)建PSS 系統(tǒng)

PSS 系統(tǒng)是生產(chǎn)調(diào)度信息系統(tǒng)，依托企業(yè)生產(chǎn)實際情況，將ERP 產(chǎn)品計劃細化為裝置生產(chǎn)、物料需求、生產(chǎn)作業(yè)等模塊，將相關(guān)規(guī)劃信息向生產(chǎn)過程控制領(lǐng)域轉(zhuǎn)移。借助PSS 系統(tǒng)整合并匯集生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，分析并統(tǒng)計生產(chǎn)項目完成情況，進而把控生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程，圍繞材料庫存、物料使用情況向企業(yè)計劃部門及時反饋。PSS 系統(tǒng)中包含實時數(shù)據(jù)庫，可以將其作為生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，為工作人員提供高效的調(diào)度輔助服務(wù)，實現(xiàn)生產(chǎn)裝置間、庫存和生產(chǎn)材料間的協(xié)調(diào)，并對多種生產(chǎn)計劃和方案完成科學(xué)監(jiān)督，調(diào)度生產(chǎn)流程。此外，PSS 系統(tǒng)中還包含調(diào)度預(yù)警模塊，當生產(chǎn)產(chǎn)品或原料超過最高或最低的限度后，會及時反饋數(shù)據(jù)信息，實現(xiàn)能源和物料之間的協(xié)調(diào)，科學(xué)調(diào)整生產(chǎn)過程。

3.3.3 構(gòu)建MES 系統(tǒng)

以離散企業(yè)為例，MES 系統(tǒng)是生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，屬于生產(chǎn)車間的中間層管理形式，可以和ERP 系統(tǒng)實現(xiàn)交互，并連接PDM 系統(tǒng)。同時能夠完成倉儲物流、生產(chǎn)班組、生產(chǎn)設(shè)備之間的硬件和軟件系統(tǒng)集成，統(tǒng)一管理生產(chǎn)線和數(shù)據(jù)。例如，生產(chǎn)準備階段，可以借助MES 系統(tǒng)分解生產(chǎn)計劃文件，再反饋回本系統(tǒng)。結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量要求，對物料生產(chǎn)是否齊備的情況進行徹底檢查，確保產(chǎn)品部件、元器件、零件等要素的相互對應(yīng)，進而構(gòu)建裝機清單，設(shè)置裝機時間和產(chǎn)品批次。MES 系統(tǒng)可以依托物資系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)，獲取產(chǎn)品質(zhì)量等級和規(guī)格型號內(nèi)容，對生產(chǎn)工序中物料齊備情況開展檢查工作，若生產(chǎn)材料不齊備，會發(fā)送報警信息，提醒生產(chǎn)人員及時啟動配套流程。此外，MES 系統(tǒng)可以為工作人員提供生產(chǎn)工序計劃，結(jié)合資源情況和檢查結(jié)果編排生產(chǎn)次序，查驗計劃落實情況。

3.3.4 生產(chǎn)供應(yīng)鏈和遠程監(jiān)控的信息化

建議企業(yè)管理人員重視對供應(yīng)鏈方面的信息管理，該部分是企業(yè)生產(chǎn)運行的關(guān)鍵，與企業(yè)發(fā)展質(zhì)量息息相關(guān)，因此管理人員需要依托信息技術(shù)對供應(yīng)環(huán)節(jié)完成優(yōu)化，降低企業(yè)經(jīng)營風險。同時，企業(yè)可以對生產(chǎn)過程進行遠程監(jiān)控信息化管理。例如，針對工程生產(chǎn)過程，建議圍繞“安全管理、現(xiàn)場常態(tài)化管理”模式，開展定崗、定人檢查工作，降低安全監(jiān)督機構(gòu)的時間、人力投入，針對遠程子項目生產(chǎn)工作，借助信息化監(jiān)控系統(tǒng)及時監(jiān)督生產(chǎn)過程，加快監(jiān)管進度，使管理人員利用終端設(shè)備隨時查看生產(chǎn)情況。

3.4 優(yōu)化信息管理方式

3.4.1 優(yōu)化生產(chǎn)人員信息化工作環(huán)境

在信息化技術(shù)架構(gòu)層面，企業(yè)需要實現(xiàn)辦公網(wǎng)絡(luò)、生產(chǎn)組織的信息化，避免生產(chǎn)管理過程中出現(xiàn)技術(shù)瓶頸，為軟件運行提供可靠的服務(wù)器和網(wǎng)絡(luò)平臺。因此，建議企業(yè)構(gòu)建生產(chǎn)項目知識庫，完成部門之間的知識和數(shù)據(jù)共享。圍繞“跟蹤、協(xié)作、工作流”等要素，借助信息化技術(shù)收集、分析、管理、發(fā)送數(shù)據(jù)，如可以利用Microsoft sharepoint server、Microsoft SQL server、Microsoft project server 等軟件作為信息化管理平臺。此外，企業(yè)需要圍繞人力資源方面對員工加強信息化教育和培訓(xùn)，依托文檔編寫、組織調(diào)研、專業(yè)培訓(xùn)等活動，幫助員工了解信息操作過程，提升其協(xié)調(diào)能力和編輯水平。

3.4.2 優(yōu)化生產(chǎn)過程

（1）應(yīng)確保企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的無紙化，建議工作人員借助終端設(shè)備查看圖紙、文件，并在工作過程中輸入數(shù)據(jù)形成數(shù)據(jù)包。

（2）實現(xiàn)生產(chǎn)排序的精細化。可以借助信息系統(tǒng)自動生成生產(chǎn)計劃，并動態(tài)化評估生產(chǎn)資源，制定精細化生產(chǎn)策略，對企業(yè)生產(chǎn)全過程進行動態(tài)跟蹤和監(jiān)控。

（3）實現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量的數(shù)據(jù)化。建議工作人員借助信息系統(tǒng)及時收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，避免人為因素干擾。利用檢索、查詢等模式，優(yōu)化生產(chǎn)質(zhì)量，借助云平臺記錄生產(chǎn)日志，經(jīng)過審計后生成報表，上傳到數(shù)據(jù)中心，直觀展示生產(chǎn)實際情況。

同時，可以自動生成生產(chǎn)質(zhì)量報表，借助大數(shù)據(jù)技術(shù)完成分析，向決策層和管理層反饋。此外，可以加強倉儲物流和生產(chǎn)工藝的協(xié)調(diào)性，制定生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行體系，圍繞材料入庫、出庫、分類、配送等過程實現(xiàn)智能化管理，將物資、技術(shù)、設(shè)計、數(shù)據(jù)工作進行信息互通，加快生產(chǎn)效率。

3.4.3 完成生產(chǎn)信息化評估與考核工作

企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要借助信息技術(shù)完成工作評估和考核，將信息化與企業(yè)管理機制充分結(jié)合，具體內(nèi)容包含以下兩方面：其一，積分卡方式。此模式一般應(yīng)用于戰(zhàn)略管理階段，不過當前可以依托項目生產(chǎn)要求完成應(yīng)用，圍繞發(fā)展戰(zhàn)略、生產(chǎn)決策等展開評價，凸顯信息評估效果，將客戶、財務(wù)、員工等作為評價指標。其二，制定考核目標。此過程會圍繞生產(chǎn)重要程度和要素屬性，開展定量和定性考核。例如，庫存控制方面的重要指標是庫存周轉(zhuǎn)情況以及客戶對產(chǎn)品的滿意度，借助考核數(shù)據(jù)為今后生產(chǎn)工作的優(yōu)化提供支持。

4 結(jié)論

信息化管理形式對于企業(yè)提升生產(chǎn)效率至關(guān)重要，可以幫助其緊隨市場變化，促進自身可持續(xù)發(fā)展。因此，企業(yè)有必要在生產(chǎn)建設(shè)過程中將信息技術(shù)和生產(chǎn)管理相結(jié)合，建立企業(yè)生產(chǎn)信息管理體系。圍繞“安全第一、綜合管理”的原則，依托互聯(lián)網(wǎng)+信息化的模式，實現(xiàn)標準化生產(chǎn)，提升企業(yè)的核心競爭力。