裝備制造企業以“高質量”促節約的管控方法研究

王洪波

中國石油集團濟柴動力有限公司 山東濟南 250306

今年，一場來勢兇猛的新冠疫情加之油價暴跌、各行業業務縮減等種種雪上加霜的嚴峻形勢，使國內外經濟受到嚴重沖擊，對于服務于油氣采集、船舶動力、發電等業務的裝備制造企業來說，更是一次前所未有的挑戰。

面對既有市場業務的不斷壓縮、供應商產品供貨不及時造成的生產和交貨無法如期進行、市場營銷和售后服務無法正常開展等困難，如何逆勢而上，保持持續、健康發展的態勢，是擺在每一個裝備制造企業面前需要解決的難題。

因此，裝備制造企業需要進一步認清當前面臨的復雜、困難、嚴峻形勢，充分認識到產品質量是企業的生命，精益管理是企業的基礎，唯有不斷提高生產經營各環節精益管理水平，全力以赴提升產品質量管控水平，攻堅克難增加企業效益，從源頭抓起，精打細算控投資、降成本，真正花好每一分錢，進一步增強節約意識，咬緊牙關才能渡過難關。

管理大師戴明曾說過：“提高工作效率和節約成本的唯一途徑就是提高質量”。產品質量出現缺陷，就會造成返工，不僅會造成已經投入的時間、資源的浪費，還會帶來時間、資源的更多投入，若造成質量次品、廢品，損失就更大了，這無疑增加了質量成本。

在質量管理中有這樣一個基本的概念：1:10:100，第一個環節改正一個錯誤的成本如果是1，那么這個錯誤如果被傳遞到了后面的環節，其改正的成本就可能變成10，如果在更加往后的環節才改正，其成本將可能是100，是呈指數增長的。所以越早發現質量問題，改正的代價越低，效率才越高。正如“零缺陷之父”克勞士比所說：質量是免費的。只要我們按已明確的要求去做，第一次就把事情做對，才能將質量成本才能控制到最低，這才是成本管理的真諦。第一次沒做對，勢必要修修補補，做第二次、第三次，這些都是額外的浪費，是“不符合要求的代價”。

產品質量存在于設計、加工、采購、裝配、試驗、檢驗及售后服務各個環節，參與每個環節的人員要樹立領先的精品意識，具備專業的素質能力，確保嚴格的執行能力，將精益理念向質量管理環節延伸，不斷提升精益生產和質量管控水平，以提高工作質量為基礎，用工作質量的提升保證產品質量。

1 在設計環節

持續推行精益設計工作，堅持以市場需求為導向，突出“設計是質量的源頭”理念，在保證質量的前提下，確認技術難關是否能夠攻克，必要的原材料和研制設備是否可以順利買到；除此之外確認產品是否具有經濟合理性。對產品研制過程中涉及到各項成本進行核算，還要對產品問世后的價格和競爭能力進行預測和評估。通過以上指標來確認研制產品是否具有經濟合理性才能投入生產。

設計過程中加強通用化、標準化、國產化設計，從性能、材料、結構等方面大力提升源頭質量保障能力，主動為用戶提供適應不同市場、不同工況的產品設計方案，減少不必要的“設計返工”。切實做好工藝制定過程策劃，加強對人員、工裝、設備、原材料、技術能力、生產環境等方面的調研與分析，組織必要的工藝方案設計與評審，提高工藝工作的準確性，減少盲目投資，避免造成不良資產積壓和資源浪費，提高企業的經濟效益和社會效益[1]。

2 在生產環節

一直以來，往往有這樣的一種錯誤認識，認為要搞好產品質量就會影響生產進度和效益。其實搞好產品質量與進度、效益并不發生矛盾，他們是相輔相成、相互制約、相互發展的矛盾結合體。產品質量搞好了，減少了返工，就節省了時間、加快了進度，也就節省了人力、物力的消耗，實際上就是提高了經濟效益。

所以，在生產過程中要大力推動精益生產管理，嚴格按照“按圖紙、按工藝、按操作規程”的 “三按”制度開展生產作業，降低質量隱患；建立健全質量檢驗體系，完善檢驗手段、配備專（兼）職質量檢驗人員，嚴格自檢、互檢、專檢的“三檢”制度，確保加工、裝配、出廠試驗、包裝發運等符合質量要求；以質量標準嚴格規范操作行為，全面落實生產加工環節“不合格的材料不投產，不合格的制品不轉序，不合格的零部件不組裝，不合格的產品不出廠”的“四不”要求，推動質量管控從事后前移到事中，減少不合格品返工、報廢引發的工期延誤以及物料、人工等資源的浪費[2]。

3 在采購環節

現今采購件質量水平的優劣往往決定了裝備制造產品整體質量水平的高低，對產品經濟效益也有重要的影響。所以，要嚴格實施精益采購方案，轉變思路，管控前，采用供應商二方審查、入廠監督檢驗等措施，對供應商的經營狀況、技術能力、質量控制、人員資質，設備水平等方面進行全方位評價與監督，針對經營異常、存在質量風險的以及產品質量問題重復發生的供應商，嚴格執行供應商淘汰制度，及時進行淘汰，確保企業配套產品質量穩定。

4 在檢驗環節

不斷強化質量精準管理，強化質檢環節的把關作用，由質檢部門要督促分廠嚴格落實按圖紙、按工藝、按標準或操作規程的“三按”及首件檢、巡回檢、完工檢的“三檢”制度，集中精力抓好產品關鍵部位、關鍵質量特性、薄弱環節的專職檢驗，把好質量關口，降低質量隱患。對發現問題嚴格按照“事故原因未查清不放過，責任人員未問責不放過，整改措施未落實不放過，有關人員未受到教育不放過”的“四不放過”原則處理，嚴格落實考核處罰，做好閉環管理。避免有質量缺陷的產品進入市場給企業聲譽帶來不可挽回的損失[3]。

5 在服務環節

全力推行市場精心服務，優化服務程序，量化服務標準，加強用戶溝通，強化技術支持，在用戶使用產品前進行有效的培訓，降低誤操作對產品和用戶帶來的損害；按要求對產品進行巡檢和保養，及時發現問題隱患，避免小問題帶來大危害；加強質量信息收集和傳遞，針對問題，快速響應，及時反饋，限期整改，將產品質量問題給用戶和企業帶來的經濟損失降到最低。

6 結語

日本經營之神松下幸之助說過：“對產品來說，不是100 分就是0 分。”任何產品，只要存在一絲一毫的質量問題，都意味著損失和浪費。所以，裝備制造企業唯有增強“高質量就是最大節約”的意識，勠力同心抓精益，千方百計提質量，對每一項工作要干就干到最好、干到極致，才能在這場挑戰中取得勝利。