龔本固
(安徽天晟建設工程有限公司,安徽 合肥 230009)
本文中使用的案例工程,水庫項目是特定位置的中小型攔河式水庫。在該壩區的河谷狹窄部分計劃了三種類型的巖石壩,包括土工膜傾斜墻,瀝青混凝土心墻和混凝土板。三種水壩的地形相似,整體施工條件較好。但是,考慮到該水庫位于較高緯度的地區,因此,如果冬天的溫度太低,則混凝土表面壩的表面結構可能不會出現裂縫和霜凍。鋪設土工膜時,人為因素可能會損壞土工膜斜坡墻堆石壩。因此,位于該地區的此種類型的石壩的施工質量難以控制,并且瀝青混凝土心墻石壩由于心墻的質量而易于控制,并且在冬天不易損壞霜凍。因此,該項目通過比較和選擇,選擇了瀝青混凝土心墻巖壩結構,并開始使用碾壓瀝青混凝土心墻施工技術進行施工。
碾壓瀝青混凝土用于芯墻的建造,整個豎井必須攤鋪和碾壓一次,中間不允許劈裂。從整個生產線的心臟壁的角度來看,整個過程處于平衡上升狀態。在鋪設瀝青混凝土的過程中,時間和工程量的控制必須遵循“每天一層”的原則。如果在施工過程中發生特殊情況,則必須留有水平縫,并且以1:3的緩坡作為連接方法。在鋪筑每層瀝青混凝土之前,必須確保核心表面溫度可以達到70°C。將核心壁與現澆混凝土基礎的防滲墻地板連接的位置應為半徑為97厘米的弧形表面,瀝青混凝土填充在弧內,上部呈階梯狀,寬度從1.4m逐漸變化直到0.7m,在此連接的施工過程中必須使用手動方法,同時,上芯墻的厚度也必須從0.7m 減小到0.5m,并且該連接的攤鋪工作可以通過機械進行。
手動鋪裝過程:設置建筑模具,并在此基礎上鋪裝過渡材料和瀝青混凝土混合物,然后完成脫模操作,將過渡材料和瀝青混凝土翻滾,最后進行同步滾動過渡材料和混合物。機器包裝過程:清潔結構的基礎部分,開始維修和測量金屬線,并在此基礎上使用打包機開始包裝工作,在此期間必須正確填充過渡材料。
1)手動包裝部分,根據前期的施工設計要求有效處理基礎防滲透墻的混凝土表面,撒上冷的基礎油并重復兩次。然后涂抹砂瀝青馬蹄脂。最大厚度為2cm,最小厚度為1.5cm。然后將特制鋼模板豎立起來,在上下游模板之間施加桿支撐。在此基礎上應該注意桿支架應具有可調功能。運輸工具用于將瀝青混合料運輸到施工現場,必須在模板的放置過程中使用裝載機,并且在壓平過程中需要人工施工。包裝厚度應為23cm,壓縮厚度應為20-22cm。在鋪設瀝青混合料的過程中,還必須鋪設過渡材料,以有效防止發霉。
2)機械攤鋪,此時,應進行攤鋪機的使用,但是在鋪裝瀝青混合料之前,必須徹底清潔基層的瀝青芯墻面的表層并清楚地標出豎井的位置。在用瀝青混合料填充攤鋪機料斗的過程中,有必要使用裝載機。其厚度應等于手動包裝的厚度,在攤鋪材料的操作過程中,速度應為1-3m/min。為了有效防止包裝材料在操作過程中遺漏包裝,必須確保筒倉中的庫存至少≥1/3。
1)針對于施工過程中的人工攤鋪段,在機器進行碾壓的過程中,首先要把瀝青混合料模板抽出來,然后首先進行一次無震動的碾壓,碾壓過程中注意所使用到的設備為兩點七噸的振動碾壓設備;2)接下來,就要將瀝青混合料與過渡料一起進行同步振動碾壓工作,并將此工作重復三次;3)在收光接收過程中,必須施加兩次恒定壓力。機械路面必須在軋制過程中首先進行1.5噸振動軋制4次,在采光過程中進行兩次靜壓。在此過程中,最佳施工溫度為130-150℃。如果在包裝過程中溫度過高,則在攤鋪和碾壓之間必須要有一段時間。25-30m/min是振動軋制過程中應保持的速度,軋制的主要方法是位錯軋制,半軋制寬度是每個位錯的寬度,軋制順序從左到右或從右到右。在軋制過程中,嚴格禁止芯壁的交叉軋制和突然制動的發生。在水平接頭的位置應發生30-50厘米的重疊滾動。在軋制過程中,應定期向滾輪上噴水,并且必須及時處理附著在振動輥上的灰塵。
除了熟悉以上技術要點外,還必須在整個施工過程中加強核心壩碾壓瀝青混凝土心墻的施工質量。嚴格控制溫度和厚度,寬度,軋制方法,溫度以及通過次數和速度。此外,相關部門還應該檢查每個工作環節中的施工質量與施工效率,如果發現質量問題,例如凹坑,空隙和蜂窩,應將其報告給監督工程師以進行及時處理。特別是在實施瀝青混凝土心墻施工技術時,必須減少水平縫,使水平縫錯開約2 m的距離。堆放芯墻后,為防止局部損壞芯墻,嚴禁使用大型機器將壩殼填充材料壓縮到距芯墻兩側4 m之內。防止油水混合物或柴油擴散到表層面上。同時,過渡材料,壩殼填料和瀝青混凝土芯墻填料必須以平衡的方式構造,以同時上升以提高壓縮質量。過渡層與芯壁和壩殼填充材料之間的高度差應小于40?80cm。
針對于上文所講到的碾壓式瀝青混凝土心墻施工技術,其在堆石心墻壩碾壓式瀝青混凝土心墻施工過程的應用十分廣泛。在實際施工過程中,相關部門要采取科學合理的施工技術,同時引進創新型的機械攤鋪設備,將人工攤鋪與機械攤鋪進行綜合性的融合工作。