淺析PLC在電氣設備自動化控制中的應用

郭浩巖

（遼寧新望科技有限公司，遼寧 沈陽 110000）

PLC控制系統主要是由通信模塊、I／O接口、存儲單元等組成，該系統的使用過程中，不僅能夠根據生產過程中的實際需求進行調節，也能夠實現更為科學合理的對生產過程的優化，這也就是說PLC控制技術具有廣闊的應用范圍。

1 PLC概述

PLC控制器是多個模塊共同構成的，主要有存儲器，通信模塊等，用戶可以依照需求的不同，進行簡單的編程，與此同時，PLC具有很多接口，可以很好的與外部進行通訊，另外還有很多10口，可以把產生的信號向外輸出，與此同時PLC技術具有靈活多變等諸多優點，工作人員能夠對PLC設備進行很好的使用，對電氣自動化設備進行控制，在這種技術應用的時候，能夠大幅度減少人力資源的消耗，少數人員就可以對自動化控制系統進行操作，PLC的抗干擾能力很強［1]。

2 PLC技術在電氣設備自動化控制中的應用

2.1 在順序控制技術中的應用

為電氣自動化系統在運行時會隨著運行時間的增長而不斷增加能耗，從而影響生產運營的經濟效益，利用PLC技術進行順序控制可改善上述情況。在電氣自動化控制中，通過對開關量的控制，不斷優化傳統繼電器控制元件，從而提高系統的靈活性和實現對順序的控制，并實現控制部位的模塊化，采用單獨控制方式還能避免某個設備本身質量差或控制順序的問題而引起控制反應慢、效率低下等問題。

2.2 在開關量控制中的應用

傳統的電氣開關量控制采用的是電磁型繼電器操作，該方式操作容易出現失誤，而且系統接線操作復雜，會直接影響操作控制的可靠性與穩定性，而且還會因為受到外界因素的影響而出現運行效率低下的問題。在實際開關量控制的應用中，利用PLC技術進行開關量控制設計，并用斷路顯示器進行集中化控制，不斷完善系統中存在問題的元件，可有效提升自動控制系統的綜合利用率［2]。

2.3 在閉環控制中的應用

將PLC技術應用到閉環控制系統中，主要是利用該技術實現對每一臺泵類電動機的控制，比傳統手工控制和現場控制而言，自動化控制方法可以根據泵機的實際運行情況選擇合適的自動化控制方式并實現對電機運行狀態的有效控制。

3 PLC自動化控制系統優化設計的基本要求和原則

3.1 滿足被控制對象的基本工藝要求

首先，在利用PLC技術進行自動控制系統設計優化時，最基本的是要滿足被控制對象，即電氣設備生產控制的工藝要求。在進行設計時應該先分析電氣設備的用途、應用場合等，在分析相關數據的基礎上安排相關人員設計詳細的方案。對電氣設備生產進行研究是為了能夠及時發現并解決設計中存在的和實際不相符合的地方，使所形成的設計方案盡可能滿足被控制對象的生產要求［3]。

3.2 制定經濟合理、簡單方便的設計方案

由于早期對電氣設備自動化控制系統的設計方案還存在不少需要改進的問題，為此在設計優化時一方面要保證不可影響自動控制系統的基本功能，另一方面必須做好對設計方案中相關內容的調整完善，盡量使設計的方案更加經濟合理、簡單方便，并達到最為理想的設計效果。

3.3 保證設計主線的安全

在設計優化中還必須保證設計主線的安全和可靠，一方面要求保證系統運行的質量和效率，另一方面更高保證自動化控制系統在對生產過程進行控制時的安全，避免因為系統故障而引發安全事故［4]。

3.4 確定PLC控制系統的規模和類型

根據工業生產基本工藝流程以及生產的復雜度可以將PLC控制系統的規模分成大中小3種，其中大規模的PLC控制系統是指在工業生產中由對生產的每一個環節進行大規模化的過程控制，實現工廠自動化網絡控制，規定I／O點數在512以上，選擇有智能控制、數據庫、中斷控制以及含有高級函數運算的PLC，同時要注意和工業生產現場總線結合起來，從而實現對工業生產的網絡化通訊和自動化控制。

3.5 確定PLC編程工具

PLC編程工具有手持編程器、圖形編程器以及計算機和PLC軟件包編程。其中一半的手持編程器的編程原理是，用商家規定的語句表進行編程，特點是效率不高，適合用在內存小且用量也小的產品中，這樣便可以發揮其體積小、成本低和易于操作調試的優勢。而計算機和PLC軟件包編程，是一種工作效率最高的編程方式，但同時該方式的成本較高，且在投入使用前對其進行現場調試時難度較大，主要適合用在中高檔的PLC系統中［5]。

4 結語

綜上所述，PLC自動化控制系統是一種在生產中進行自動控制的操作系統，在復雜環境下因為容易受到電磁干擾可能會出現運行錯誤從而對系統功能產生一定影響，不能滿足現代化工業生產的需要。做好電氣自動化控制系統的優化設計會涉及多種因素，是一項復雜的系統工程，必須要采用正確的設計思想，并在實踐中不斷總結經驗。