鉆機維修中的立軸導管機加工工藝的改進方法初探

龍云峰

湖南飛碟新材料有限責任公司 湖南長沙 410007

當前，在我國一些企業的立軸導管加工車間中，加工工藝方法較為簡單，很難生產出精度更高的立軸導管，無法更好地適應經濟發展的需要，有時由于立軸導管的加工精度較低，甚至會導致鉆機的運行。我國的立軸導管加工工序較為落后，制作的立軸導管精度很難達到預期目標，存在著一定的位置公差。因此，為了更好地提高立軸導管的加工精度，通過對零件和立軸導管的加工工藝進行分析，從而更好地進行工藝的改進[1]。

1 立軸導管加工工藝

1.1 立軸導管的零件結構

立軸導管作為鉆機中重要的零件，推動著回轉機更好地進行傳遞扭矩工作的運轉。對于立軸導管的加工需要較高的精度，從而更好地保障鉆機的運行。當前我國對于立軸導管的制作，對于外圓的半徑和內六方的半徑都有一定的標準。因此，在進行立軸導管的加工時，對于外圓的半徑和內六方的半徑加工都要遵循標準，但是就我國當前的立軸導管加工工藝來說，想要制作出更符合標準的立軸導管，存在著很大的難度。在立軸導管的加工過程中，由于內六方孔是進行立軸導管加工的定位基準，需要格外重視對于內六方孔的加工，要求采用專用拉刀進行拉削成型的工藝方法[2]。

1.2 立軸導管加工工藝中的問題分析

在我國的立軸導管工藝加工過程中，具有較為穩定的工藝，但是在加工過程中依然存在諸多問題。首先，在使用拉到進行內六方孔的加工時，可能會使拉刀卡在內六方孔中。其次，我國的立軸導管加工工藝較為落后，在進行精細加工時，使六方孔的粗糙程度不達標，很難達到所要求的標準，同時，內部會造成一定的擠壓痕跡。最后，進行立軸導管加工的原錐度心軸較為落后，由于具有較大的體積，會對工作造成一定的影響，降低工作效率。

由于在進行立軸導管加工的過程中存在諸多問題，為了能夠更好的提高加工的效率，保障綠洲導管加工的精度，就需要更好的對零件加工過程中的問題進行研究，從而得到更好的對策。為了能夠更好地對加工工藝過程中存在的問題進行分析，通過對存在問題的零件和合格的零件進行對比，能夠發現問題零件中的內部材質沒有合格零件的內部材質均勻，不同調制的硬度存在不同的硬點。通過進行多次實驗對比，可以更好地對加工工藝中的問題進行分析。首先，對于拉刀卡死和粗糙度的問題來說，是由于立軸導管的材質組織不均勻導致的。由于零件內部物質的不均勻，會導致零件存在不同的硬點，因此容易導致拉到卡死在零件物質內部，同時導致粗糙度較差。其次，對于立軸導管加工的心軸來說，為了能夠更好的增加度心軸的夾緊力，提高立軸導管加工的精度，就會導致度心軸的體積較大[3]。

2 立軸導管加工工藝的改進方法

2.1 改進工藝方案

在進行立軸導管加工的過程中，由于調質硬度存在問題，會導致拉刀卡死和粗糙度較差的問題。為了解決這些問題，需要對原來的工藝方案進行改進。通過對這些問題進行分析，在工藝方案中增加工序，更好地保證立軸導管的加工。在方案中增加對于立軸導管內部晶相組織以及調制的檢驗，從而更好地對立軸導管材質進行判定。通過對材質進行判定，從而更好地進行加工的開展，提高加工的效率和質量。

2.2 專用心軸設計

由于心軸體積較大的問題，導致在心軸工作的過程中效率較低，為了提高立軸導管的加工效率，需要進行專用心軸的設計。在當前我國的錐度心軸定位方面來說，面臨一定的矛盾，為了提高加緊力，就需要保證心軸的錐度較小，導致心軸體積較大，會為裝卸造成一定的困難。同時，為了便于進行裝卸，就會導致心軸的錐度較大，缺乏加緊烈。因此，為了能夠使心軸更好地適應力軸導管加工，在制作心軸時，就需要滿足以下要求，首先，要存在較高的精度定位，才能保證立軸導管加工的精度。其次，為了提高加工的效率，需要心軸便于裝拆和運送。最后，需要增加新軸的質量，從而更好地保證心軸的使用。同時，為了更好地進行專用芯軸的設計，需要對心軸的精度和誤差進行實際分析，從而使心軸更好地為立軸導管進行工作。通過對心軸出現問題的原因和要求進行分析，結合心軸制造的結構，以及心軸在實際運用過程中所需要的精度和誤差，從而更好地開展專用心軸的設計，使心軸能夠更好地適用立軸導管的需要，提高立軸導管加工的工作效率[4]。

3 結語

通過對立軸導管加工工藝中所存在的問題進行分析，從立軸導管內部的材質進行方案的設計，從而更好地提高工藝水平。同時，文章提出了進行專用心軸的設計思路，根據心軸的結構以及精度和誤差等進行分析，從而設計出更好的心軸，提高立軸導管的加工效率，同時，對于專用心軸設計的思路，也可以應用于其他方面，為其他零件的加工提供借鑒。通過對加工工藝的改進方法進行分析，提高立軸導管的加工精度，從而更好地保障鉆機的運行，提高鉆機的效率，從而更好地進行生產。