現代化機械設計制造工藝和精密加工技術

亢鳳祥 張愛國

山西太重北特機械設備制造有限公司 山西太原 030000

為了能夠提高機械設計的質量與生產效率，滿足時代的發展需求，文章以智能化技術為重點，探索現代化機械設計制造工藝及精密加工技術。

1 新時期現代機械制造工藝和精密加工技術發展特點

其一，適應性。機械制造過程中會不斷升級和更新技術，逐漸淘汰不適用工藝，因此制造工藝和精密加工工藝需要結合時代發展潮流，優化機械加工技術，促進化工制造領域的發展。

其二，關聯性。現代機械制造工藝和精密加工中包含的技術種類較多，在化工機械產品的研發、設計、生產、加工、銷售等過程均體現出高品質和先進性，因此機械制造質量和技術、產品密切相關。

其三，系統性。機械制造工藝和精密加工依托化工產業新技術，體現綜合化、先進性特點，提升流程生產效率，應用自動化、信息化、傳感、計算機等技術，保證產品生產質量。

2 現代機械設計制造工藝和精密加工技術探究

2.1 制造工藝分析

2.1.1 工藝要點

其一，提升工藝精密度和技術先進性。由于現代機械設計制造和精密制造工藝涉及范圍較大，需要確保制造的精確度和質量。其二，使用切削刀具。在機械制造階段應用切削刀具可以提升制造速度和質量，確保產品具有固定加工期和整體性。例如，在機械制造過程中，冷加工一般借助金剛石、陶瓷、涂層等切削刀具，能夠加快機械切削的速度，降低工作人員任務量。其三，機械制造綠色設計。當前國家科學技術的創新突破使得機械制造工藝和精密加工技術不斷優化，極大程度地提升化工企業產品生產質量和效率，增加了資源利用率，容易產生污染風險。因此，為了實現資源可持續發展，建議落實機械綠色設計制造理念。在產品生產、運輸、包裝、維修等過程進行綠色控制，減少機械制造對于環境的污染，實現資源最大化應用。其四，加強現代制造技術和傳統技術的融合，保留良好的機械制造技術，并突出現代機械工藝的先進性[1]。

2.1.2 埋弧焊技術

埋弧焊技術可以借助燃燒電弧，完成物體之間的焊接，充分發揮焊接材料的優勢。埋弧焊技術主要劃分為半自動和全自動兩種模式。其中，全自動焊接技術焊接過程較為簡單，利用焊接車焊接物體，減少人力勞動時間，提升焊接質量；半自動焊接技術則需要專業人員借助現代設備完成手動焊接，焊接過程較為復雜。當前化工企業機械制造工作中，一般利用全自動焊接技術開展工作，可以縮短生產流程，提升機械制造效率。

2.1.3 電焊焊接技術

電焊焊接技術是現代化機械設計制造工藝中的一種，其主要就是通過在兩個電機之間壓緊焊件，并且通過電流在該焊件的表面以及鄰近的區域形成一定的電阻熱，這種熱量完全可以讓該焊件進入塑性狀態以及融化狀態，這樣就可以達到金屬的有效融合。

當焊接壓力太大時，焊接接觸面的電阻會減少，而電阻熱也就會相應減少，這會導致金屬無法融合。而如果焊接壓力太小，就有可能會產生氣泡。當焊接電流太大時，焊接部位就會變形，表面就會不平整，而如果焊接電流太小則會導致焊接部位的熱量不足，無法融合。最后則是焊接時間的問題，如果焊接時間太大，那么熱量會過大，從而反作用在加工設備上。而時間太短又會導致焊接不充分[2]。

2.1.4 氣體保護焊技術

氣體保護焊工藝是現代機械設計制造的主要技術，一般借助電弧焊接物體。其中，氣體能夠對焊接物體表面進行保護，產生保護氣體層。例如，二氧化碳焊接保護氣體被廣泛應用于化工機械制造領域中，原因是該氣體極易獲取、含量豐富、焊接效果顯著、原材料制備成本低，能夠增加化工企業的經濟效益。二氧化碳氣體保護焊技術的主要材料是焊絲和CO2，其中二氧化碳焊接專用氣體是當前化工行業使用和推廣的主要材料，可以有效提升焊縫生產合格率。例如，某化工企業借助CO2，氣體保護焊技術開展焊接工作，制作儲氣罐壓力容器和化學物質輸送管道，體現出該技術在化工施工方面的良好應用前景。

2.2 精密加工技術

精密加工技術是一種將材料進行精細化的加工技術。目前，精細加工技術包括：研磨加工技術、精密切削技術、微細加工技術、納米加工技術等。所謂研磨加工技術就是將所需要加工的材料放入研磨工具的表面，在研磨的過程中通過潤滑劑來降低材料與工具之中的摩擦力度，這樣就能夠達到較好的研磨質量。

研磨技術的精細化程度較高，是一種比較常見的加工技術。因為研磨工藝有許多種，所以在具體的材料或者機械的精細化工藝中還需要選擇好具體的研磨工藝。精密切削技術的精確度很高，在進行該工藝的過程中需要確保其精度達到微米級別，保證材料表面的精確度能夠在5×10-2 微米左右的范圍內。在具體的工藝操作中，需要結合實際情況來選擇相應的切削工具，這包括精密車削和精密鏜削等。微細加工技術是一種專門針對于微小構件的加工工藝，其使用過程也比較多樣化，可以采用微波、超聲波、微細切削等工藝。需要注意的是，微細加工需要保證構件在比較細微的移動過程中進行加工，提升單位去除率，而這個過程受到的微熱力影響較大，很容易導致材料的變形，所以在進行該工藝時還需要對微熱力進行研究，確保其影響不大[3]。

3 結語

綜上，我國的現代化機械設計制造工藝以及精密加工技術還在不斷地發展中，但是現有的各項加工制造工藝已經為我國的機械設備行業帶來了非常好的發展，也為我國的經濟發展做出了巨大的貢獻，所以大力提升現代化機械設計制造工藝和精密加工技術十分重要。