陳碧敏 黃江兵

（廣東理工學院 廣東省肇慶市 526114）

在當前階段的數控機床中，將智能集成數控關鍵技術全面應用進來，不但可以使零部件生產的效率和質量全面提升上來，還可以使零部件生產工藝的水平進一步提高上來。隨著社會經濟的不斷發展，計算機技術的進一步發展，就以往的數控機床技術而言，其已經無法滿足時代的發展要求，而在現階段以及未來階段，最為主流的發展趨勢就是智能集成計算機數控關鍵技術，將其廣泛的應用于數控機床的零件加工和生產中來，使我國的數控事業得到更大程度的發展。

1 智能集成計算機數控關鍵技術中的智能要素

在現階段的新型數控系統之中，智能集成計算機數控關鍵技術已經將以往的數控技術中存在的一些不足之處全部突破，將很多智能化的要素添加了進來，使數控機床的生產效率提高上來的同時，還使數控機床的生產工藝進一步提升了上來。

1.1 任務規劃的智能化

所謂任務智能化，其就是指，數控機床在實際工作的過程中，會將其自身接受到的任務，進一步進行轉化，其轉化的過程中，就是以實際環境的變化作為主要的依據，進而對相應的目標任務進行不斷地調整。基于此，數控機床在對零部件進行加工的過程中，可以以自身的相關性能作為主要的依據，進而進行隨時隨地的改變，進而使零部件的生產工藝得以全面有效提升的目的，使不合格率進一步降低，使其實際的生產性能進一步提高上來。

1.2 自適應的人機界面

數控機床在實際應用并生產的過程中，將智能集成化的數控關鍵技術應用進來，不但可以使其自身的自主性和自動性進一步提升上來，還能使其實際的生產和管理模式得到進一步優化，進而達到機床運作效率全面提高的目的，使機床運作水平全面提高上來的同時，還能進一步使其自身的運作能力全面提升上來。特別使在當前階段，基于智能化的主導因素，將數控關鍵技術應用進來，不但可以使機床作業的人機互動性進一步提升上來，還能對不同的工作人員進行自動智能化的識別，以不同工作人員的不同使用習慣和方法作為主要的依據，進而使自身的自我適應得以達成，最終使數控機床的整體運作水平和實力全面提升上來。

1.3 加工環節的智能控制

將數控機床的智能化運轉提升上來，其主要的體現方向就是，數控機床在進行實際運轉的過程中，可以將智能化的因素全面利用進來，進而使數控機床加工環節中的效率和質量全面提升上來。對于數控機床本身而言，其最為關鍵的一個環節就是加工環節，其也是最為核心的一個環節，只有將加工環節的質量進一步提高上來，才能使數控機床的運轉效率進一步提升上來，此外，將加工環節的質量全面提升上來，還能使再生產能力得以最大程度的實現。在進行實際加工的過程中，將智能化數控關鍵技術全面應用進來，可以使加工的智能化和自動化進一步實現。數控機床還可以對程序交代

的任務進行自主的識別，并且以實際目標作為主要的依據，進而達到深加工的目的，在對加工質量進行全面保障的情況下，還將自檢程序植入到了智能化數控關鍵技術之中，對于數控機床生產中存在的一些問題繼續及時的檢測，舉例來講，存在的不達標零部件和不符合質量要求的零部件。除此以外，數控機床在進行實際加工的過程中，將智能化數控關鍵技術應用進來，可以實時的檢測和分析相應的生產零部件，進而對這些零部件的影響質量因素進行全面的獲取，進而將針對性的關鍵措施實施進來，使這些存在的不良因素得以糾正。

1.4 故障自動診斷功能

將數控機床的故障檢測能力全面提升上來，不但可以使數控機床的故障檢測水平全面提升上來，還能使數控機床的整體運作效率以及質量進一步提升上來。數控機床在進行實際運轉的過程中，將智能集成化數控關鍵技術全面應用進來，不但可以將故障發生的主要原因找出來，還能對故障發生的具體位置進行實時的分析，以數控機床自身的特點，以及故障的相關特征作為主要的依據，對其主要的誘發原因進行查明，與此同時，還要以不同的原因作為實際的依據，進而將針對性的措施實施進來，進而使數控機床的整體運作能力全面提升上來。數控機床在實際運作的過程中，將智能集成化系統應用進來，在對相關的故障進行自動檢測之后，數控關鍵技術則會將故障的實際特點和發生原因作為主要的分析依據，進而對相應的故障進行徹底的排除。

2 智能集成數控特點與關鍵技術

對于數控機床而言，其在實際運作的過程中，將智能集成數控關鍵技術應用進來，可以使數控機床運作能力全面提升上來的同時，還能使數控機床的生產效率進一步提升上來，進而使數控機床的生產質量得到保證，不僅如此，還能使整體機床的運作水平提升上來，使零部件的不合格率進一步降低，進而提升零部件的質量。對于智能集成數控關鍵技術而言，其不論是實際的集成智能領域，還是相應的技術標準，都將新的方法應用了進來，與以往的方法進行對比，如今的只能集成數控關鍵技術還將以往方法中應用的后置處理器進行了全面的消除。

2.1 智能識別產品的特征并進行生產

數控機床在進行實際生產的過程中，其自動化生產和制造得以實現的根本原因，就是以零部件的特征作為主要的依據。正常情況下，對于數控機床中的零部件生產模型而言，其具備固定性的特點，將相應的技術考核應用進來，與實際的質量標準完全符合。在進行實際的生產作業中，將智能集成數控關鍵技術應用進來，可以保證零部件以自身的實際模型特點作為依據，進而對零部件進行自動化的生產，對零部件材料中存在的多余材料進行自動的剔除，進而使數控機床的生產效率進一步提升上來，使數控機床的生產工藝得到不斷地改良。此外，數控機床在對零部件的生產工藝進行自動化智能化的識別之后，為了使零部件自身的批量生產能力進一步提高上來，就要進一步完善零部件的設計模型，不僅如此，還要將與之相關的技術標準制定進來，以智能化識別零部件特征的特點作為依據，舉例來講，卡槽、孔洞等，將相應的標準文件生成，并且要將其作為最初始的文件，進而零部件的批量生產得以實現，使生產效率全面的提高上來。由此可見，將智能集成數控關鍵技術應用于實際的數控機床之中，不但可以使生產工藝得到最大程度的優化，還能使生產標準的科學性與合理性進一步提升上來，對數控機床零部件進行智能的識別，尤其是對于一些具備精細化的特征，對于相應的信息進行復制，以此為基礎，進而復制和臨摹相應的特征，與此同時，以相關的標準作為依據，進而是后續的工藝流程得到全面的設計。

2.2 CAD和CAM的智能集成接口

對CAD 和CAM 的集成接口進行全面的優化，可以使接口的效率全面提升的同時，還能以相應的標準作為依據，進而對接口的質量進行提升，最終使數控機床的智能化集成實現得到保證。數控機床在實際生產的過程中，可以復制加工零部件的信息，以此為基礎，使加工零部件的標準文件得以形成。而形成相應的標準文件，可以使兩個接口的連接質量進一步得到優化，將連接的方式應用進來，使智能化集成計算機的智能化集成水平進一步實現。數控機床在進行智能化集成的過程中，最為核心的一個部位就是加工環節，不僅如此，對于加工這一環節而言，其還是非常重要的一個程序，在對加工零部件進行生產的過程中，保證生產的科學性，尤其是對于加工零部件相關信息的精準復制，以此為依據，進行相關零部件生產文件的制定，而數控機床得以生產的主要前提內容就是相關的生產文件，其也是數控機床得以大面積成產和加工的重要依據。將相應的標準文件應用寄哪里，可以使CAD/CAM 接口的質量進一步得到優化，進而使這二者的連接有效性得到保證。而且在數控機床中，其數控關鍵技術的集成質量如何完全取決于這兩者的實際連接質量。

2.3 新的解釋器的集成

數控機床在實際生產的過程中，有一個非常重要的問題，就是對于智能集成數控關鍵技術而言，其很難在第一時間得到應用，也無法在第一時間使數控機床的整體系統全部被其覆蓋。所以，必須要將相應的過渡環節應用進來，進而使新老標準之間的連接得以優化，使智能集成的數控關鍵技術水準全面提升上來。所以，相關的解釋器在進行實際集成的過程中，必須要保證其本身可以對不同的標準文件進行集成，不但可以科學的解釋STEP AP238 文件，還要以實際解釋的結果作為主要的根據，進而進行相關模型的建立，與此同時，還要進一步科學的解釋傳統的標準文件。對于此種集成方法而言，其具備堅固性的特點，其不但能使數控關鍵技術的智能技術水平得到最大化的優化，還能進一步對智能集成的高水準記性保證，使由于其本身與相關標準出現不符合的問題得到避免，此外，還能對智能集成的方法進行進一步的擴展，使智能集成的整體效率全面提升上來。對于此種集成方法而言，其可以對新舊的不同標準記性兼容，因此，其不但可以解釋信的標準文件，還可以對新的標準文件進行相應的修改，進而使標準文件可以滿足智能集成的需求目的進一步實現。除此以外，對于此類的標準文件而言，其自身的信息量非常大，其在具備非常充分的基礎信息同時，還要將其他零部件的相關信息囊括進來，基于信息量大的特點，數控關鍵技術要想實現進一步的智能集成，則其本身不但要具備高標準的特點，還要具備開放性的特點。

2.4 全過程閉環控制系統

數控機床在進行實際作業的過程中，將智能化數控關鍵技術應用進來，首先必須要保證其本身的系統具備完整性的特點，而且還要對連接的緊密性進行保證，基于此，才能使智能集成的整體作用全面發揮出來。數控機床在實際運作的過程中，最為重要的一項內容，就是將智能集成控制關鍵技術全面的應用進來，而要想使其自身的應用作用得以全面的發揮，則必須要保證系統的閉環性，將相應的閉環結構應用進來，使不同功能的無縫銜接得以實現，以完整的系統結構作為依據，進而使智能集成的整體功用得以實現。

3 結語

總而言之，本篇文章對智能集成計算機數控關鍵技術進行了深入的探討和分析。隨著社會經濟的不斷發展，科學技術的不斷進步和更新，就以往的數控技術而言，已經無法滿足現階段的實際生產需求，因此，數控機床在實際生產的過程中，將智能集成的數控關鍵技術全面應用進來，不但可以使數控機床的生產工藝全面提升上來，還能使數控機床的生產效率進一步提升上來，使數控機床的生產質量得到保證。對于數控的關鍵技術而言，其之所以會實現智能化，其主要的原因，就是要對相應的任務進行全面的明確，科學的細分相關任務，不僅如此，還能以不同使用者的實際特征作為主要根據，進而對不同的接口進行實時的設計，此外，還可以對實際發生的故障進行相應的診斷，并且根據故障的類型以及發生故障的原因進行實時的分析。數控機床在實際生產運作的過程中，將智能化數控關鍵技術全面應用進來，其主要的體現方向非常所，不僅體現在可以對相應的產品特征進行智能化的識別，還體現在對零部件的信息進行自動化的復制，不僅如此，還能使相應的標準文件自動生成，使數控機床在生產的過程中，得到相應的參考標準依據，此外，還可以智能集成不同的接口，對于過渡環節而言，使相應的解釋器得以形成，而且智能集成數控關鍵技術在應用的過程中，還會保證全過程閉環控制系統得以實現。由此可見，數控機床在進行生產的過程中，將智能集成的數控關鍵技術全面應用進來，不但可以使實際生產的質量進一步提高上來，還能使實際生產的效率進一步提升上來，相關技術人員還要加大對數控關鍵技術的研究力度，將國外的先進技術全面引進來，與國內實際的數控關鍵技術結合在一起，使數控生產效率和質量得到更大程度提高的同時，使數控事業得到更大程度的發展。