混凝土坍落度損失過(guò)大原因及預(yù)防措施

羅時(shí)勇

（南京建工集團(tuán)有限公司，江蘇 南京 210012）

隨著國(guó)家建設(shè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，預(yù)拌混凝土的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，其質(zhì)量問(wèn)題成為人們?nèi)找骊P(guān)注的焦點(diǎn)，而良好的混凝土工作性是工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)的重要保障。由于當(dāng)下建筑物異形結(jié)構(gòu)越來(lái)越多，鋼筋布置越來(lái)越密，加上勞動(dòng)力缺乏問(wèn)題日益凸顯，因此對(duì)預(yù)拌混凝土工作性提出了更高要求。主要采用坍落度試驗(yàn)來(lái)評(píng)估新拌混凝土工作性，混凝土的坍落度損失是指新拌混凝土在拌合、運(yùn)輸、泵送、入模過(guò)程中，流動(dòng)性減小，和易性變差，如果在一定時(shí)間內(nèi)，新拌混凝土坍落度損失超過(guò)混凝土配合比設(shè)計(jì)指標(biāo)，不能滿足施工性能要求，稱之為坍落度損失過(guò)大。新拌混凝土坍落度損失過(guò)大，不僅會(huì)造成現(xiàn)場(chǎng)施工困難，耽誤施工工期，而且對(duì)混凝土澆筑質(zhì)量也有一定影響。

1 坍落度損失過(guò)大的原因分析

1.1 膠凝材料原因

水泥是混凝土主要膠凝材料，其成分往往決定了混凝土質(zhì)量。水泥主要礦物成分中如果C3A含量過(guò)大會(huì)導(dǎo)致水泥水化速度加快，加速了水泥凝結(jié)過(guò)程，混凝土坍落度損失增大；如果水泥中石膏含量充足，會(huì)形成鈣礬石，進(jìn)一步降低了混凝土的流動(dòng)性，并可能造成假凝現(xiàn)象［1]；坍落度損失還與水泥中游離CaO、游離MgO等堿含量有關(guān)，堿含量越高，坍落度損失越快［2]。此外，隨著現(xiàn)代水泥粉磨技術(shù)的提高和增加產(chǎn)量的需要，水泥的比表面積往往較偏大，也是造成流動(dòng)性損失增大的重要原因；在生產(chǎn)高峰期，進(jìn)場(chǎng)水泥溫度較高，如果直接用于拌制混凝土也會(huì)因水化加速造成混凝土坍落度損失過(guò)大。最后，摻和料細(xì)度、燒失量、需水量比等性能指標(biāo)波動(dòng)異常也是導(dǎo)致混凝土坍落度損失過(guò)大重要因素。

1.2 減水劑原因

減水劑在現(xiàn)代混凝土中的應(yīng)用十分廣泛，是目前調(diào)整工作性最常用、最有效的措施之一。首先，減水劑性能指標(biāo)異常波動(dòng)，如保塑組分不足會(huì)使其調(diào)整流動(dòng)性的效果大打折扣，顯著增加混凝土坍落度的經(jīng)時(shí)損失；其次，減水劑與水泥適應(yīng)性不良尤其是在高堿、低水灰比情形下將顯著增加混凝土坍落度的經(jīng)時(shí)損失［3]；再次，減水劑的引氣量不足也是坍落度損失過(guò)大的一個(gè)重要原因。最后，減水劑的品種對(duì)混凝土的坍落度的保持也有較大影響，在達(dá)到相同初始坍落度的前提下，脂肪酸系減水劑的坍落度經(jīng)時(shí)損失最大，聚羧酸系減水劑的坍落度經(jīng)時(shí)損失居中，萘系減水劑的坍落度經(jīng)時(shí)損失最小［4]。

1.3 骨料原因

骨料的材質(zhì)、含泥量、粒型和級(jí)配對(duì)混凝土坍落度的保持均有影響。首先，骨料的材質(zhì)如果是砂巖、板巖、角質(zhì)巖等需水量較大的石材，及其它吸水較慢的材料將持續(xù)消耗混凝土中的水分，造成到達(dá)工程現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度降低。其次，骨料中如果含泥量較大，且存在能夠吸附外加劑的蒙脫石等組分，會(huì)顯著降低外加劑的保坍能力，這種骨料在區(qū)域特點(diǎn)較為明顯的部分湖砂中較為突出。最后，粗骨料中如果針片狀含量超標(biāo)，或者粗細(xì)骨料級(jí)配異常，導(dǎo)致混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后明顯離析，流動(dòng)性變差。

1.4 其它原因

在混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸及施工過(guò)程中的一些不合理做法或者管理失當(dāng)也會(huì)造成混凝土坍落度損失過(guò)大。如在生產(chǎn)前未做外加劑與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)，未進(jìn)行配合比驗(yàn)證試驗(yàn)；在生產(chǎn)時(shí)外加劑或水計(jì)量不準(zhǔn)確，不同品種外加劑混用等；運(yùn)輸過(guò)程過(guò)長(zhǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度過(guò)高或過(guò)低，泵送距離過(guò)長(zhǎng)、泵管布置不合理、泵管過(guò)熱、泵壓設(shè)置不合理，現(xiàn)場(chǎng)滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等都會(huì)造成混凝土坍落度損失過(guò)大。

2 坍落度損失過(guò)大的預(yù)防措施

2.1 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位

要保證水泥質(zhì)量合格、穩(wěn)定，并注意控制混凝土拌和時(shí)水泥溫度；在更換水泥品種或廠家時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外加劑與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)；嚴(yán)格控制摻和料需水量比等指標(biāo)，當(dāng)摻和料來(lái)源有變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行混凝土試配試驗(yàn)。不同批次外加劑入庫(kù)前，須進(jìn)行外加劑與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)、膠砂和混凝土相關(guān)驗(yàn)證試驗(yàn)；根據(jù)工程使用部位、外界溫度及施工工藝進(jìn)行合理調(diào)整外加劑使用品種及摻量；嚴(yán)禁使用過(guò)期或結(jié)團(tuán)的粉狀外加劑，不同品種外加劑不得混用。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料含泥量等指標(biāo)，當(dāng)骨料來(lái)源有變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行混凝土試配試驗(yàn)，采用機(jī)制砂時(shí)需注意MB值。

2.2 施工單位

混凝土泵送前應(yīng)合理設(shè)計(jì)、布置混凝土泵送線路，確保輸送管路的密閉性，并應(yīng)根據(jù)工程所處環(huán)境條件采取保溫、隔熱、防雨等措施；確定合理施工方案，減少混凝土在施工現(xiàn)場(chǎng)的滯留時(shí)間。

3 出現(xiàn)坍落度損失過(guò)大時(shí)的糾正措施

對(duì)于已經(jīng)運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)拌混凝土出現(xiàn)坍落度損失過(guò)大現(xiàn)象時(shí)，混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)指派專業(yè)技術(shù)人員按相關(guān)規(guī)定，采用現(xiàn)場(chǎng)二次添加外加劑的技術(shù)手段進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)調(diào)整后仍無(wú)法恢復(fù)混凝土拌合物的施工性能時(shí)，不得澆筑入模，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水調(diào)整。而對(duì)于尚未出廠的混凝土，對(duì)其坍落度損失過(guò)大的原因進(jìn)行分析，通過(guò)調(diào)整配合比的方式進(jìn)行工作性調(diào)整。

4 結(jié)語(yǔ)

混凝土坍落度損失直接關(guān)系到工程現(xiàn)場(chǎng)施工難易程度和工程質(zhì)量，需要原材料供應(yīng)商、混凝土生產(chǎn)廠家、施工單位充分溝通找出坍落度損失過(guò)大的原因，協(xié)調(diào)解決這一問(wèn)題，共同提高混凝土工程質(zhì)量，促進(jìn)行業(yè)健康發(fā)展。