混凝土攪拌站計量誤差影響因素及控制

黃世力 楊勝貴

摘 要：混凝土質(zhì)量關(guān)系到建筑的安全與質(zhì)量，文章結(jié)合混凝土攪拌站計量失誤影響因素進行分析，并提出有效的控制措施，切實提高混凝土的質(zhì)量，確保建筑的穩(wěn)定與安全。

關(guān)鍵詞：混凝土攪拌站;計量誤差;影響因素;控制措施

1、引言

現(xiàn)階段，混凝土攪拌計量系統(tǒng)作為混凝土質(zhì)量的重要保障，主要通過傳感裝置、供料裝置、放料器、稱斗等幾個設(shè)備組成設(shè)備組成;混凝土攪拌計量直接對混凝土質(zhì)量造成影響。因此，新形勢下降低混凝土攪拌站計量的誤差，必須采用科學(xué)的管理方法最大程度上減小計量誤差，全面提高混凝土的攪拌質(zhì)量;全面提高施工的質(zhì)量與安全性，減少因混凝土計量誤差產(chǎn)生的損失，確保混凝土的質(zhì)量，全面提高建筑的安全與質(zhì)量。

2、混凝土攪拌站計量誤差概述

電子秤作為我國絕大部分混凝土攪拌站應(yīng)用的計量設(shè)備，主要通過拉（壓）式傳感器對總量進行測量的，進行計量過程中，物料的重量被施加在傳感器上，借助傳感器應(yīng)變片的變形使得電阻的大小出現(xiàn)改變，通過電橋時轉(zhuǎn)變成電壓信號輸出，同時通過放大和轉(zhuǎn)換并以重量信號的形式顯示。

計量誤差是指儀表或者電腦計量的結(jié)果和物體的真實重量之間存在的差值。進行混凝土攪拌站計量過程中，由于存在計量誤差，因此需要草去有效措施減少誤差，確保混凝土攪拌站計量結(jié)果控制在規(guī)定范圍內(nèi)，真正提高混凝土的攪拌質(zhì)量。

3、影響混凝土攪拌站計量誤差的主要因素

3.1粉料懸浮誤差因素。粉料指的是密度非常小的顆粒狀物體，由于粉料容易懸浮在空氣中，瞬間下降時導(dǎo)致秤斗內(nèi)出現(xiàn)懸浮情況，而安裝在秤斗中的傳感器卻不能感應(yīng)到懸浮在秤斗中物料的真實重量，由此導(dǎo)致進入秤斗中的物料真實重量比秤的讀數(shù)要大的情況，從而導(dǎo)致計量出現(xiàn)誤差。

3.2稱量誤差因素。稱量誤差指的是對各種配料進行稱量過程中，需要稱量的數(shù)量多加上稱量的時間非常短，造成導(dǎo)致稱量的配料重量不準(zhǔn)確。同時即在配料時一旦物料垂直落至配料秤上時會帶來一定的沖擊力，而配料傳感器則會把該沖力視為物料的重力，從而導(dǎo)致傳感器感應(yīng)到的物料重量信號存在誤差，造成稱量誤差。此外傳感器安裝的位置不當(dāng)或者是在電路等其他因素的影響下，也會造成稱量誤差。

3.3原材料不合格。少數(shù)混凝土生產(chǎn)企業(yè)為了實現(xiàn)自身經(jīng)濟效益的最大化，進而采購一些質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的原材料來加工混凝土，從而導(dǎo)致混凝土攪拌站計量誤差。其次出現(xiàn)由于混凝土中原材料也會導(dǎo)致計量誤差的出現(xiàn)，例如河沙--由于河沙中的含水量過多，進而會影響混凝土的計量，影響混凝土的牢固影響混凝土的牢固，影響混凝土的計量如果河沙中的水分含量過低，也會降低混凝土的粘連性，從而影響混凝土的質(zhì)量，這些都是由于原材料不合格而帶來的計量誤差。

3.4落料誤差。進行混凝土攪拌站配料過程中，都會選擇抬高的輸送帶裝置作為給料出口，但十幾種給料出口和料斗內(nèi)物料表面之間會有一定的縫隙距離，加上給料機在運行過程中的皮帶轉(zhuǎn)動，或者出現(xiàn)機械振動，從而短時間內(nèi)無法立即將出料口關(guān)閉，導(dǎo)致供料量以及操作室給定的配料數(shù)量存在差異。此外，當(dāng)送料口和接料漏斗之間的配料不能馬上停止時，也會導(dǎo)致進入到接料漏斗中最終形成落料誤差，影響混凝土攪拌站出現(xiàn)計量誤差。

3.5人工誤差。現(xiàn)階段國內(nèi)的計量單位依然還沒有達(dá)到非常精確的水平，進行混凝土攪拌站稱量配料過程中，部分從事計量工作人員的專業(yè)水平有限，有的因操作不到位進而出現(xiàn)人工失誤，造成人工誤差，影響最終計量結(jié)果的準(zhǔn)確性。其次，把配料倒在稱量器上的那一瞬間，那么配料對稱量器有一個相對于空氣的壓力量器，產(chǎn)生相對于空氣的壓力，但計量器是沒有這方面的考慮慮，直接把那一個瞬間的重量作為了配料的重量，由此導(dǎo)致稱量結(jié)果出現(xiàn)誤差。

4、有效減少混凝土攪拌站計量誤差之對策

4.1控制粉料懸浮造成的計量誤差。進行最初攪拌站供料系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)該全面考慮各個方面的因素，一方面考慮到粉料的進風(fēng)管以及回風(fēng)管直徑大小，又要對各個跟攪拌機緊密相關(guān)的機械設(shè)備、其他管道以及構(gòu)建等內(nèi)容進行深入分析。其次要將漏洞和除塵器連接的管道直徑控制在250mm之上;對于粉料秤排氣補氣管路以及攪拌機蓋相通管路的直徑至少要在200mm以上。

4.2稱量誤差控制方法。開展攪拌設(shè)備工作過程中，應(yīng)使用合理的傳感器，有效提高混凝土攪拌站計量準(zhǔn)確性的有效手段;而配料期間通常借助電腦對各個機械設(shè)備進行合理化控制，電腦需要將接收的各種配料參數(shù)準(zhǔn)確使用在傳感器上，合理接收各種不同信號，提升傳感器的精準(zhǔn)度和重復(fù)性，從而使得整體誤差減小，提高稱重的準(zhǔn)確性。在混凝土攪拌工作期間一定要對使用哪種傳感器進行精準(zhǔn)度分析，并且對配料電子秤傳感器的靈敏度進行配套分析和研究。

在實際生產(chǎn)工作期間，物料一般不會將配料設(shè)備上進行，從而使得傳感器整體受力不夠均勻，傳感器最終接收的信號則是存在誤差的;結(jié)合劑量小的外加劑進行分析，在實際稱量工作期間，秤體感應(yīng)數(shù)值需要調(diào)節(jié)到測量額合理控制范圍內(nèi)進行，則可以有效環(huán)節(jié)計量誤差問題。

4.3原材料不達(dá)標(biāo)控制措施。混凝土企業(yè)應(yīng)采購合格的各類原材料，同時積極聯(lián)系將其交予相關(guān)部門檢驗，待檢驗合格以后，方可批準(zhǔn)原材料用于混凝土攪拌中。其次混凝土企業(yè)必須有合法來源途徑，確保原材料供貨商中采購原材料;重視并做好材料的檢驗，通過應(yīng)用少量的原材料進行混凝土的生產(chǎn)，待確保質(zhì)量合格后便可大量投入生產(chǎn)，避免出現(xiàn)浪費原材料，真正減少混凝土攪拌站的計量誤差。

4.4落料誤差控制措施。校稱好個計量設(shè)施設(shè)備（混凝土攪拌站在應(yīng)用電子秤之前進行校正），同時進行校稱之前確保元器件完好無損且無故障，進一步提高各個線路和元器件之間的連接正確且可靠，并讓系統(tǒng)處于正常的通信狀態(tài)。其次把電子秤恢復(fù)到出廠設(shè)置（需要注意的是，在進行初始化過程中需要取下秤斗上的砝碼），在此基礎(chǔ)之上依次加砝碼，直到加至最大砝碼，通常在加砝碼時應(yīng)至少確保攪拌站生產(chǎn)需要計量的最大重量值。其次，同時進行校秤操作過程中，觀察加載過程中曲線的變化情況，觀察曲線是否達(dá)到線性要求;最后，校秤結(jié)束時卸下秤斗上的砝碼時，需要注意觀察曲線變化是否符合線性要求，算把全部將砝碼卸完之后，還需要觀察數(shù)據(jù)示數(shù)是否回零，以便減少計量誤差。

4.5人工誤差控制措施。加強對計量或操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，其次從業(yè)人員的工作積極性與認(rèn)真態(tài)度與計量誤差密切相關(guān)。為此需要抓好操作人員的崗前培訓(xùn)工作，還需要定期開展培訓(xùn)，培訓(xùn)的內(nèi)容除了混凝土攪拌的操作技能外，還應(yīng)該注重培養(yǎng)操作人員的責(zé)任心。其次，操作人員還應(yīng)不斷提高自身的專業(yè)技能，減少人工失誤與誤差，同時做好定期、不定期檢查和維護攪拌站各種設(shè)備工作，一旦發(fā)現(xiàn)問題時要立即解決，從而避免后期養(yǎng)護管理不到位帶來的損失。

5、結(jié)束語

社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，加快了凝土在建筑中的廣泛應(yīng)用，因此對混凝土整體質(zhì)量提升提出了更高需求，而攪拌計量能夠全面提升混凝土的牢固性。由于導(dǎo)致計量誤差的原因較多（包含落料誤差、稱量誤差、粉料懸浮誤差、人工誤差、原材料不達(dá)標(biāo)等），為此需要采取有成效的措施，全面提高混凝土攪拌站的盡量準(zhǔn)確性，進一步提升混凝土質(zhì)量的效果，真正減少混凝土誤差問題。

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