沖擊轉(zhuǎn)輪鑄造氣孔及冷隔缺陷的控制

楊寧，張躍，李志剛，徐興順

沈陽(yáng)鑄造研究所有限公司 遼寧沈陽(yáng) 110022

1 序言

沖擊轉(zhuǎn)輪是水力發(fā)電機(jī)組沖擊式水輪機(jī)的核心部件[1]，結(jié)構(gòu)由水斗和輻板組成，其中水斗部分壁較薄，一般厚度是5～35mm，水斗部分結(jié)構(gòu)具有表面積大、凝固速度快、排氣困難等特點(diǎn)。在鑄造工藝上，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)廠家均采用在大氣條件下熔煉，CO2硬化水玻璃砂型澆注方式。沖擊轉(zhuǎn)輪鑄件在實(shí)際生產(chǎn)中易產(chǎn)生很多缺陷，如氣孔、冷隔、夾渣及澆不足等。而氣孔和冷隔是沖擊轉(zhuǎn)輪鑄造中最為常見(jiàn)的缺陷（見(jiàn)圖1），也是困擾很多沖擊轉(zhuǎn)輪鑄造廠家的主要問(wèn)題。

圖1 沖擊轉(zhuǎn)輪的主要缺陷

2 原因分析

2.1 氣孔產(chǎn)生的原因

鑄造低碳馬氏體不銹鋼是水輪機(jī)過(guò)流部件的首選材料, 其代表牌號(hào)為ASTM CA-6NM(ZG06Cr13Ni4Mo 簡(jiǎn)稱 13-4)[2]。目前，沖擊轉(zhuǎn)輪選用不銹鋼牌號(hào)為Z G06C r13N i4M o、ZG06Cr13Ni5Mo、ZG06Cr16Ni5Mo居多。

不銹鋼鑄件產(chǎn)生氣孔的原因較多，沖擊轉(zhuǎn)輪氣孔產(chǎn)生原因主要有兩個(gè)方面。

（1）反應(yīng)氣孔 砂型或砂芯中存在水分，金屬與鑄型表面處金屬液與水蒸汽或CO2相互作用，使鐵液生成FeO，將產(chǎn)生下列反應(yīng) [FeO]+[C]→ [Fe]+[CO]↑，從而形成皮下氣孔[3]。

（2）卷入氣孔 在鋼液澆注時(shí)由于操作不當(dāng)或措施不力而卷入氣體造成氣孔。

2.2 冷隔形成的原因

馬氏體不銹鋼含碳量很低，而含鉻量又高，鋼液化學(xué)活性高，流動(dòng)性較差，因而鋼液極易被氧化。

由于在沖擊轉(zhuǎn)輪澆注時(shí)，型腔內(nèi)的金屬液面上升速度很慢，澆注速度過(guò)于緩慢，使金屬液面存在嚴(yán)重的氧化現(xiàn)象。當(dāng)金屬液表面溫度低于氧化物成膜溫度時(shí)，液面就形成氧化膜，進(jìn)而極易造成冷隔缺陷。

3 解決措施

3.1 采取的常規(guī)措施

1）盡量減少砂芯、砂型的水分，減少砂芯、砂型的發(fā)氣量，因此應(yīng)盡可能多地設(shè)置排氣孔或排氣繩。

2）提高澆注溫度，加快澆注速度。

3.2 解決的新思路和效果

利用常規(guī)手段無(wú)法從根本上解決沖擊轉(zhuǎn)輪氣孔問(wèn)題，我們采取如下新思路。

1）采用底注包進(jìn)行澆注，澆注過(guò)程平穩(wěn)，對(duì)氣孔的影響較大，不同的澆注速度，水斗大小各異，人工澆注時(shí)盡量保證“先慢、后快、再慢”的理想狀態(tài)。

2）從工藝角度考慮澆包孔、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道的截面積比值，故選用底注包澆注截面積比值按照∑A包∶∑A直∶∑A橫∶∑A內(nèi)＝1∶（1.9～2.1）∶（1.9～2.1）∶（2.0～2.5），保證澆注系統(tǒng)的完全開(kāi)放。

3）鑄型的排氣措施：用排氣繩排砂芯的氣體；用排氣孔排型腔的氣體。

4）砂型、砂芯的烘烤：水玻璃砂型、砂芯利用烘干爐進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為120～140℃，烘烤0.5～1.0h。合箱后再進(jìn)行烘烤，一定要在刷涂料后多次烘烤，每次烘至沒(méi)有水氣為止。烘烤結(jié)束至澆注時(shí)間越短越好，建議不要超過(guò)4h。

5）根據(jù)澆注溫度對(duì)氣孔的影響，提高澆注溫度有助于氣孔的解決，但溫度過(guò)高同樣會(huì)產(chǎn)生粘砂、包砂等其他缺陷，故針對(duì)不銹鋼的澆注溫度選擇在（1600±20）℃。對(duì)于砂型鑄造，溫度的提高，有利于消除氣孔和冷隔缺陷。

利用新思路鑄造沖擊轉(zhuǎn)輪鑄件，基本解決了鑄造冷隔與氣孔問(wèn)題（見(jiàn)圖2）。

圖2 采用新思路鑄造的沖擊轉(zhuǎn)輪

4 結(jié)束語(yǔ)

1）澆注過(guò)程的平穩(wěn)減少了氣孔和冷隔的產(chǎn)生。

2）砂芯的烘烤和型腔的加熱有助于減少氣孔產(chǎn)生。

3）適當(dāng)提高澆注溫度，有助于避免冷隔和氣孔的產(chǎn)生。

4）合適的澆注系統(tǒng)，改變鑄型內(nèi)的鋼液溫度場(chǎng)，有助于減少氣孔和冷隔的產(chǎn)生。