預(yù)拌現(xiàn)澆泡沫混凝土生產(chǎn)工藝關(guān)鍵技術(shù)研究

周志勇 呂佳 王鵲

（長沙虹橋混凝土有限公司，湖南 長沙 410200）

1 預(yù)拌現(xiàn)澆泡沫混凝土配合比設(shè)計

1.1 原材料

在生產(chǎn)技術(shù)中普遍采用的是普通的硅酸鹽水泥，另外一些現(xiàn)場進(jìn)行水泥凈漿拌制時，為了使主材成本降低，會釆用強度略低的PC 32.5水泥，商品混凝土常用的水泥能夠使泡沫混凝土早期及后期強度有效提高，同時也生產(chǎn)組織也較為方便。礦物摻合料通常釆用礦渣粉、粉煤灰、硅灰等。按照一定比例進(jìn)行配制，對水泥進(jìn)行替代，可以使水泥用量減少，預(yù)拌凈漿的流變性及泡沫混凝土的性能提高［1］。另外如對泡沫混凝土的基礎(chǔ)粘結(jié)性及保水性要求較高，可適當(dāng)選用硅灰。發(fā)泡劑的選擇需要符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求，應(yīng)對發(fā)泡倍數(shù)、沉陷距、泌水量等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行全面考察。復(fù)合減水劑需要根據(jù)季節(jié)、凈漿配合比、運距、溫度、發(fā)泡機運行情況等進(jìn)行合理選擇，通常選用具有一定緩凝效果、適合的外加劑，使水泥凈漿的水化減緩，避免出現(xiàn)水泥凈漿報廢的情況。

1.2 配合比設(shè)計

目前在泡沫混凝土配合比方面，還未形成具有統(tǒng)一性的設(shè)計方法，大多采用固定原材料重珀法，針對不同密度等級的泡沫混凝土進(jìn)行配合比設(shè)計，需要滿足密度、抗壓強度、保溫性能以及易和性要求。試配抗壓強度應(yīng)大于設(shè)計強度的1.05倍。

漿體的流動度和粘度會受到物摻合料和外加劑摻入的影響，并對施工性能、抗壓強度、密度、導(dǎo)熱系統(tǒng)、吸水率等關(guān)健指標(biāo)造成影響，因此在進(jìn)行預(yù)拌凈漿時，對礦物摻合料和外加劑摻量進(jìn)行合理確定非常關(guān)鍵。最后膠材體系、天氣、施工條件、施工設(shè)備、施工方法、各組分適應(yīng)性等因素對泡沫混凝土性能優(yōu)化也存在較大影響，應(yīng)結(jié)合泡沫混凝土成型硬化情況，對配合比進(jìn)行及時調(diào)整。

2 泡沫混凝土凈漿預(yù)拌及運輸

在進(jìn)行凈漿拌制前，應(yīng)嚴(yán)格清洗攪拌機及運輸罐車，確保對普通混凝土進(jìn)行生產(chǎn)和運輸時，攪拌罐壁和罐車罐壁上無任何混凝土及雜質(zhì)，保證清洗干凈，同時防止對新拌水泥凈漿造成污染［2］。因水泥凈漿配制時，按照規(guī)定的投料順序進(jìn)行投料，先骨料，再是水泥、粉煤灰和其他摻合料，并保證水泥料漿拌合物能夠應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍荒艹霈F(xiàn)粉體料硬塊。另外攪拌時間應(yīng)不低于10min；在攪拌完成時，還應(yīng)對凈漿流變性進(jìn)行實時檢測，并對配合比進(jìn)行及時優(yōu)化調(diào)整。

攪拌車在運輸過程中應(yīng)確保運輸時間小于泡沫混凝土初凝時間，中途不得停留；到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)及時進(jìn)行勻速卸料并進(jìn)行二次攪拌，并保證料漿的均勻性，避免出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象；二次攪拌時料與泡沫實現(xiàn)充分混合，混泡時間應(yīng)保持在3～5min；采用輸送泵進(jìn)行輸送時，應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3 泡沫混凝土凈漿泵送

在制備水泥凈漿時，通常較難完全清洗干凈存在于混凝土攪拌罐及罐車中的砂石，導(dǎo)致水泥凈漿中也存在不少砂石，極容易導(dǎo)致泡沬混凝土在進(jìn)行發(fā)泡機攪拌時出現(xiàn)設(shè)備卡機現(xiàn)象，造成泡沫混凝土泵送、泡沫與水泥凈漿混料器出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，對生產(chǎn)進(jìn)度造成影響，甚至導(dǎo)致發(fā)泡設(shè)備損壞。

泡沫混凝土利用凈漿泵送時，可在混凝士泵管最末端進(jìn)行砂石過濾裝置的安裝，利用管頭與混凝土泵管進(jìn)行砂石過濾裝置的連接，當(dāng)水泥凈漿通過混凝土泵送設(shè)備時，進(jìn)入砂石過濾裝置內(nèi)，過濾網(wǎng)對砂石進(jìn)行過濾，并使其沉入本體，再將過濾后的凈漿利用過濾管傳送至發(fā)泡機攪拌鍋內(nèi)。當(dāng)本體內(nèi)砂石積滿后，可將本體腔體下端的蓋體擰開，對本體中的砂石進(jìn)行清理，之合再擰緊蓋體，繼續(xù)進(jìn)行過濾操作［3］。

泡漿混合后由軟管泵輸送到澆部位；水平泵輸送距離應(yīng)小于500m，如超過上述距離，應(yīng)利用泡漿分離中斷泵進(jìn)行輸送，在離澆筑位置200m內(nèi)進(jìn)行泡漿混合，繼續(xù)采用泵送；垂直泵送距離應(yīng)低于100m，如超過，和水平泵處理方式相同，在離澆筑位置100m以內(nèi)的位置進(jìn)行泡漿混合，繼續(xù)泵送；進(jìn)行泵送澆筑時，應(yīng)使?jié)裁媾c出料口之間的落差降低，高度差應(yīng)小于0.5m。

4 預(yù)拌現(xiàn)澆泡沫混凝土的技術(shù)流程

此生產(chǎn)技術(shù)流程主要包括了基層清理、拉線找坡、標(biāo)高控制、作業(yè)面攤鋪、施工以及養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)。將凈漿通過凈漿泵送至發(fā)泡機攪拌設(shè)備中。其中進(jìn)行泡沫混凝土制備時，通過凈漿攪拌和泵送，與泡沫混凝土泵送實現(xiàn)分離，從而構(gòu)成“接力泵送”的重要前提和基礎(chǔ)，通過凈漿超高層及超遠(yuǎn)距離輸送的實現(xiàn)，使現(xiàn)有泡沫混凝土設(shè)備泵送高度及距離的限制性得以突破。

5 結(jié)語

在預(yù)拌現(xiàn)澆泡沫混凝土生產(chǎn)技術(shù)中，水泥作為關(guān)鍵性的建筑材料，相關(guān)技術(shù)人員首先需要對其基本知識加強了解，同時為了實現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)，需要對混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，盡可能使水泥用量減少，水泥利用率提高，另外根據(jù)工程要求和使用環(huán)境，對不同種類水泥及外加劑等進(jìn)行合理選擇，并對水泥中有害物含量加強控制，通過關(guān)鍵技術(shù)研究力度不斷加大，使建筑物使用壽命有效延長。