壓力管道焊接工藝質(zhì)量控制策略探討

邢艷霞

（山西省工業(yè)設(shè)備安裝集團有限公司，山西 太原 030000）

壓力管道在當今社會被廣泛應用于各生產(chǎn)領(lǐng)域中，特別是工業(yè)領(lǐng)域，對于壓力管道安裝而言，壓力管道的焊接質(zhì)量受到各種因素的影響，焊接質(zhì)量控制首先要確保在焊接時使用先進的焊接工藝，以保證焊接質(zhì)量整體水平，其次要從焊接人員、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接檢驗等多個方面進行壓力管道焊接的把控工作。

1 壓力管道焊接質(zhì)量的影響因素

壓力管道由于運輸?shù)臍怏w液體較為特殊，在選材時需要依照管道內(nèi)外壓力以及承受能力來具體設(shè)計，嚴格把控，確保安全輸送，減少安全隱患。壓力管道焊接工藝對焊接質(zhì)量有很大影響，焊接工作中需要掌握定位，避免出現(xiàn)焊瘤影響管道平整等，只有確保焊接工藝各方面都達到要求，才能提高生產(chǎn)力，做到安全穩(wěn)定，質(zhì)量可控。

1.1 焊接工藝評定的影響

焊接工藝的評定會影響焊接質(zhì)量，焊接評定主要是對焊接工藝進行測定評價，看其是否符合施工要求，從而選擇更加優(yōu)質(zhì)的焊接單位進行壓力管道的安裝。在實際施工過程中，需要編制焊接工藝卡，編制該卡的前提和基礎(chǔ)就是對焊接工藝的評定［3］。編制焊接工藝卡也不是隨便的，需要有關(guān)部門對壓力管道焊接施工工藝進行合格評定以后才能發(fā)放。在編制中需要結(jié)合施工現(xiàn)場對焊接力學、焊接應力、勞動生產(chǎn)率、人員素質(zhì)、設(shè)備等進行分析，確保工藝的有效性和先進性。

1.2 焊接方法

采用不同的焊接方法對焊接質(zhì)量有不同的影響。焊條電弧焊采用恒流電源，是應用最廣泛的一種焊接方法，設(shè)備簡單便宜，便于攜帶，操作方便，但焊完后需要清理焊渣，效率低，人為操作不當容易產(chǎn)生未熔合、未焊透、裂紋、氣孔等。鎢極氬弧焊焊后不需要清理焊渣，可以全位置焊接，但效率太慢。藥芯焊絲電弧焊效率高，但粉劑會產(chǎn)生大量的煙，對焊工身體健康不利。壓力管道一般采用鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面，或者根焊采用焊條電弧焊，藥芯焊絲電弧焊蓋面的下向焊。

1.3 施焊環(huán)境

施焊環(huán)境是影響壓力管道焊接的關(guān)鍵要素，焊接施焊環(huán)境要求要有合適的溫度、濕度、風速，才可以確保焊縫外觀的合格，質(zhì)量達標。適當?shù)臏囟炔拍鼙ＷC焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和外觀，從而形成所需的金相組織和力學性能。焊接環(huán)境的溫度也不會影響焊機的結(jié)構(gòu)。

2 壓力管道安裝焊接質(zhì)量控制措施

2.1 壓力管道安裝焊接前的控制要點

1）焊工素質(zhì)的要求。壓力管道安裝工作對焊工專業(yè)素質(zhì)和專業(yè)技術(shù)水平的要求較高，需要進行精細的焊接操作，所以進行壓力管道安裝焊接的焊工需要具備較為專業(yè)的技能水平以及扎實的理論基礎(chǔ)，并且要具有細心認真的工作態(tài)度，還必須按照國家相關(guān)規(guī)定進行理論和實際操作考試，確保持證上崗。

2）焊接設(shè)備的要求。在壓力管道焊接過程中，常用的設(shè)備有氬弧焊機、手弧焊機、自動焊機及焊縫熱處理設(shè)備等。對于焊接設(shè)備而言，必須具有一定的穩(wěn)定性和可靠性，并且要確保焊接設(shè)備的電流表和電壓表測量結(jié)果準確，電流表和電壓表需要定期校驗，以避免出現(xiàn)參數(shù)測量誤差。在完成坡口清理工作后對其管道接頭進行工序組對，這一步是管道焊接施工過程中的基礎(chǔ)條件，準確的對接接頭能保證焊接質(zhì)量，在焊接時，各個方面要按照有關(guān)的焊接規(guī)范進行施工，保證從形式到間隙再到鈍邊大小都要適合和完全匹配不允許出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。

2.2 壓力管道安裝焊接過程控制要點

1）焊接材料質(zhì)量控制。施工單位必須要建立健全焊接材料管理體系，確保壓力管道安裝焊接過程中使用的焊材型號、規(guī)格以及材料質(zhì)量符合相關(guān)標準和有關(guān)技術(shù)規(guī)范。焊材保管、烘干、發(fā)放、回收必須嚴格執(zhí)行焊材保管規(guī)范，以防止焊材存放過程出現(xiàn)問題。焊材如果出現(xiàn)生銹或者藥皮受潮現(xiàn)象，需要對焊材做性能試驗，合格后才可使用，或者將出現(xiàn)問題的焊材進行報廢處理。

2）現(xiàn)場材料的質(zhì)量控制。當原材料進入施工現(xiàn)場時，施工管理人員要對材料的材質(zhì)、數(shù)量、型號、規(guī)格進行嚴格的審查，對不符合相關(guān)條件的原材料要嚴禁使用，要從源頭上遏制問題出現(xiàn)，確保壓力管道焊接工作的質(zhì)量水平。不同材料需要分類存放，如不銹鋼材料不允許與碳鋼材料混放，以避免產(chǎn)生碳污染。

2.3 壓力管道的焊接檢驗

壓力管道的焊接檢驗包括焊前檢驗，焊中檢驗和焊后檢驗。檢驗過程中的經(jīng)驗總結(jié)：焊接所用的焊絲、焊劑應符合設(shè)計要求；對接焊縫與螺旋焊縫連接處應平滑過渡，避免應力集中；焊接現(xiàn)場應做好防風防雨工作，冬季應有冬季焊接施工方案；焊接過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿；焊條應烘干，放在保溫筒內(nèi)；焊縫焊完后，應及時打磨清理飛濺物、藥皮或焊渣，對焊縫表面進行外觀檢查；外觀檢查合格后應進行射線檢測，對標準規(guī)定不允許的缺陷應進行焊縫返修。

3 結(jié)語

綜上所述，壓力管道的焊接工藝十分復雜，其質(zhì)量能夠直接影響到壓力管道的安全。因此，我們需要嚴格把控焊接工藝，在焊接前、焊接中、焊接后對焊接工藝及其施工過程進行嚴格控制，減少安全隱患的發(fā)生，提高焊接質(zhì)量確保壓力管道的安全性能。