淀粉糖生產分離固相中臥螺離心機的應用探究

于棟 沈賓 張莉

邁安德集團有限公司 江蘇揚州 225127

眾所周知，淀粉糖是日常生活中非常重要的產品。在全國幾乎每個家庭中都可以看到，足以證明其重要性。我國長期以來一直采用高釋放或低釋放的離心機來分離淀粉糖，這項技術已經應用了很長時間，但是仍然存在一定的缺陷。在實際生產中，當使用改進的臥螺離心機分離淀粉糖時，基本上可以實現自動化的控制，減少二次污染，這兩個優點非常重要。它大大提高了淀粉糖生產的質量。接下來，我們將詳細描述和分析此技術。

1 傳統淀粉糖分離技術和改造后的臥螺離心機技術的對比

1.1 增加淀粉糖質量的穩定性

改進后的臥螺離心式預分離技術具有優勢，但還不是很清楚，因此，我們將此處的數據與傳統的每分鐘分離的頂部卸料或底部卸料技術進行比較。改進的臥螺離心機可以體現每分鐘分離技術的優勢。在數據的對比中我們不難發現，臥螺離心機技術無論是在轉速、進料量、洗水量、清洗周期上，還是在控制的方式上對比上下卸料離心機分離技術來說都是有很大程度的提高的。從這些數據中我們還可以看到，離心分離技術的速度和進料的流速是相對穩定的，并且這些數據被穩定地偏置，可以使產生的淀粉糖晶體不易破碎。通過這種方式生產的淀粉糖可以達到標準要求。另外，改進的臥螺離心分離技術還可以分離具有不同粒徑的結晶淀粉糖。總的來說，改進的臥螺離心技術大大減少了工作過程的人工工作，各種數據的穩定運行有效地保證了所生產淀粉淀粉的質量，造福大眾。還發現改進后的臥螺離心機不會堵塞轉鼓。眾所周知，傳統的底部排放離心機往往供應不均，如果供應不均，則滾筒會堵塞。噪聲效應是第二個也是非常重要的。嚴重堵塞的滾筒會損壞離心機。由于離心機的結構是由幾部分組成的，特別是對于一些易碎的部件，轉鼓堵塞會產生很大的影響并損壞部件，從而縮短了整個低排放離心機的壽命。改造離心機運行時，經常會供不應求，并且在工作條件下設備損壞的可能性相對較小，這可以延長其使用壽命。由于時代的不斷發展，社會上幾乎沒有人為地做任何事情，淀粉糖的分離也是如此。

在傳統的淀粉糖分離操作中，經常使用上料斗或下料斗離心機，不僅涉及工人的工作強度很高，而且在加工過程中形成了人員與物料的接觸。二次污染現象二次污染發生后，人們可能會抱怨整個產品的質量，從而導致社會事故。響應于這種情況，通過使用改進的臥螺離心機分離淀粉糖，大大改善了上述情況。

1.2 提高淀粉糖分離工作的工作效率

離心機已被廣泛應用在實際領域中，并獲得優異的結果，半成品的固體分離將進一步確保并提高了產品的整體質量。為了在離心機中過濾每種淀粉，必須充分保證進料溫度和進料流速。這樣可以整體上改善分離效果。離心機能夠分離淀粉糖生產中有害固相中更細小的顆粒，如何發揮離心機的最佳處理效果，減輕淀粉糖生產維護難度，是目前迫切需要解決的問題。由于技術的不斷創新和發展，特別是在新產品的生產和加工中，開發和使用了多種新工藝，以驅使離心機成為最先進的設備，并從實際生產中獲得經驗，得到提升。設備的組件經過優化和重新配置，可以大大提高整體性能和穩定性，并確保生產能力的擴大。設備組件主要包括不同的系統，每個系統都有特定的功能。調整某些相關的系統可以提高總體分離效果和質量。在操作過程中，物料在滾筒內壁上高速旋轉，沿著滾筒外殼形成一層同心液體。在設備的高速運行中，物料產生固體離心力，大多數沉淀物出現并吸附在轉鼓上。通過螺桿操作將干燥桶中的干燥物料推入桶的錐形端，這時清液從桶的大端排出，以確保快速有效地分離固體和液體。在這些制造和加工過程中，物料的分離相對簡單，并且在加工過程中無需添加助濾劑就可以過濾介質。臥螺離心機的總產量大，處理能力強，在生產過程中可以連續運行，實現設備的智能化和自動化運行，實現高度現代化。轉速對水基淀粉糖生產處理有著較大的影響，根據離心機的轉速變頻可調的特性，使用不同轉速對現場的淀粉糖生產進行處理，收集相關數據會產生較大的變化。根據轉速比較密度和粘度的結果，可以看出密度和粘度隨著轉速的增加而降低。隨著密度降低，固體含量也降低。但是，離心機的旋轉速度越高，處理效果越不明確。離心分離器具有用于淀粉糖生產的固相控制處理的最佳旋轉速度，并且可以認為最佳旋轉速度可以最大效率地處理淀粉糖生產。該轉速對吞吐量的影響最小，同時確保了處理效率。隨著旋轉速度的增加，顆粒累積分布的粒度逐漸減小。隨著旋轉速度的增加，粒度不會明顯減小，因此大顆粒易于去除，而小顆粒在高速旋轉處理中難以去除。

2 革新了淀粉糖的分離技術

離心機在脫水和化學工業等行業表現良好。在技術發展過程中，離心機也出現在淀粉糖的生產中，在實際生產中起著重要作用，目前該設備用于液體檸檬酸鹽發酵，總體效果明顯。為了充分了解整體效果，離心機可以分析樣品。同時使用電子天平和電鼓風干燥箱以確保準確性。一起使用它們，可以提高應用程序的整體效率。雙酶法是在現有方法的基礎上發展起來的一種先進方法，在淀粉糖的生產中起著重要作用。對于與研究有關的分析，傳統數據提取過程的標準是讓實驗人員乳化淀粉，然后以形成多糖。為了進一步提高對該設備使用的了解，有兩種方法可以達到最終的分離效果。一種使用液化后的蛋白質分離過程，另一種使用糖化后的蛋白質分離過程來進一步分析兩種工藝條件下的變化。

在分析液化后的蛋白質分離過程時，旋轉速度還會影響固相含量，低密度固相和流變性。可以在各種轉速下確認用于淀粉糖生產的固相含量檢測。以速度處理的數據隨著速度的增加而減少。低密度固相隨著速度的增加而增加，這還表明在加工之后，大多數低密度固相保留在淀粉糖生產中。離心處理后，每分鐘生產的淀粉的密度和粘度隨離心速度的增加而降低。同時，離心加工具有最佳的轉速，這使得每分鐘生產的淀粉的效率最高。而且，隨著離心速度的增加，淀粉糖生產的粘度降低。第二，在淀粉糖生產進行之后，隨著轉速的增加，低密度固相的含量增加，并且顆粒的累積分布逐漸減少。

3 節省一定的勞動力

在上面介紹的分離操作中，通常需要4 至5 名工人在車間中使用不同的工作工具進行協作，但是它可以自動控制改造后的臥螺離心機的許多部分。一臺機器不需要4-5 個人，一位操作員便可以控制多個工作中的離心機，一兩個人可以管理整個車間流程。這可以大大節省用于淀粉分離的人力資源，并且可以通過將這些節省的人力資源轉移到其他工作地點來創造更大的實用價值。另外，傳統的上下排料離心技術經常需要大量的手工工作。即除了機器對產品的污染之外，還發生了人為接觸造成的二次污染。這是對于使用要求極高的淀粉，是絕對不允許出現額。改進的臥螺離心機的設計允許在多個位置進行自動控制，與過去相比，減少了整個分離設備的手動操作次數，因此，人為接觸造成的二次污染也受到工作過程的影響而減少了。從這兩種篩分效果來看，經改進的臥螺離心機篩分的淀粉在均勻性，總體均勻性和光澤度方面均優于上下排料離心機。根據實際性能，質量相對穩定。

4 結語

在目前的形勢下，我國大部分使用的依舊是傳統的淀粉糖分離技術，也就是說上下卸料分離機依舊占據比較大的比重，因此采用改造后的臥螺離心機是一種投資比較大且費用比較高的舉動，但是根據各項數據來看，改造后的臥螺離心機的使用將是未來發展的趨勢，且會相比于現狀創造出更大的經濟效益。而且，采用改造后的臥螺離心機后，還能在一定的程度上節省出一定量的人力資源，可以說在淀粉糖的分離工作中，使用臥螺離心機是一種一舉多得的舉措。