機械制造工藝中的合理化機械設計與探討

喬林軍

（銀川怡祥礦山機械制造有限公司，寧夏 銀川 750000）

1 機械制造工藝概述

機械制造工藝是以機械設計為基礎，再整合產品生產加工的需要，借助有關策略方案的運用來實現機械設計過程的一種方式；并且機械設計是根據應用領域與制造的基本需求來明確機械的具體性能與參數的，機械制造工藝屬于機械加工過程中的關鍵環節，機械設計與制造技術的優劣和機械的質量有非常密切的關聯，不但可以達到社會對機械的性能需求，還有助于提高機械的生產水平。

2 機械制造工藝的流程

2.1 生產工藝過程

生產工藝的具體過程是把原始的材料做加工處理，將其轉化為半成品之后再進行組裝，最終加工、裝配成一個完整的產品。詳盡的加工制造過程主要有前期準備、原始材料的存儲、毛坯生產、元件加工、器件表層處理、零部件組裝、產品調試、性能測試、成品包裝等；在生產制造的時候，將原始材料轉變成有相應尺寸、大小、特性的零件，以備后續的組裝；加工的具體環節主要有毛坯生產、器械加工、熱處理、器件表層處理、零部件組裝等。

2.2 零件裝夾

在機械制造的時候，零件裝夾屬于一個極其關鍵的步驟。零部件在加工之前，需要先將其放置在機床或者是夾具的特定位置。要規避零部件在定位時發生偏差的現象，就需要把零件固定夾好，這一過程就是零件裝夾。零件裝 夾過程的好壞與機械制造的質量也有非常直接的關系，同 時也會制約生產效率并增加生產成本。

2.3 定位

在機械制造業當中具有舉足輕重的是定位，對機械制造業的有效發展起著十分重要的影響。在新時代的機械制造業之中，定位技術被廣泛應用，通過分析實際的工作情況，來采用不同定位的方法來對于零件進行定位的，而零件的高質量生產則與有效使用從而得到了保證，并且機械制造的水平也得到了提 高。當前，大家在對于機械的制造提出了并更新了更高的要 求，通過此技術來最大限度地滿足了人們的需求，從而機械的 制造業得到了迅速的發展。

2.4 分析加工的精度

加工的精度是機械制造注重之一，才能對機械制造的質量進行保障。零件只要出現了失誤，因為機械制造中的精度比較高，必定會對于機械的整體使用和安裝造成相應的影響，在失誤嚴重的時候還會造成其安全事故的發生。在機械加工的精度管理中就包含對零件形狀、尺寸等等的管理，零件也只能有 足夠的精度，才能使安裝工作順利的往下進行，進而達到提高 機械制造的效率。

3 在機械制造工藝當中合理化進行機械設計的措施

3.1 嚴格執行機械設計的準則

機械設計指南包括標準化指南、安全指南和技術指南。其中，標準化的標準包括概念標準化、物理形式標準化和方法標準化。按照其執行的程度可分為推薦執行、強制執行兩大類。按其適用的范圍，又可以分為國家的標準、行業的標準以及企業的 標準。安全準則在功能失效、人員安全、防污染、部件穩定性等 方面有相應的內容。技術規范要求機械設計中的有關技術性能 必須符合規范規定的要求。嚴格的執行機械設計標準就是保證 了產品的質量、實現了制造業健康而且持續發展的必然要求。

3.2 控制偏差，提升機械生產加工精確度

在機械制造、機械加工時常常會產生一些無法規避的偏差，因此在進行特定的設計與加工的時候，就要通過客觀分析來辨別出現偏差的具體原因，并找到可以有效處理偏差的可行方案，借助一些有實際效用的合理策略來減少偏差出現的幾率，有針對性地提升機械制造中的加工精確度。在實際生產的時候，可借助測繪工具來優化改善，進而合理地把控偏差問題的出現。在加工工藝的應力變形系統中，要事先檢測生產設施，并及時找尋問題根源進行有效解決，以此來減少生產時所產生的偏差問題。

3.3 提升外觀質量

在機械生產的過程中，粗劣的外觀也屬于產品質量的主要制約要素。首先，機械產品的外觀大部分都是通過切削處理的，所以，在選用切削刀具的時候需要特別關注刀具的材質、強度、硬度，以此來達到標準要求，并根據具體加工流程的特征，盡可能選用小角度的工具，以減少產品表面的粗劣程度，進而使得產品的表面更加光滑。此外，加工過程中的切削速度也會對成品的外表面產生不利影響，恰當的切削速度可以降低表面粗劣程度與切削變形程度，在具體的生產過程中，要通過減慢進度、降低切削速率，增加切削液供應量等方式來提升外觀質量。

4 結語

綜上所述，機械設計作為機械制造重要環節，對機 制制造質量有著至關重要的影響。為此，在新的歷史時 期，機械制造業想要尋求新的發展，就必須不斷創新機 械設計，提高機械設計質量，進而確保機械制造質量。通 過對機械設計技術創新，能夠減少企業開支，提高制造 效率，為企業謀取更多經濟效益。文章結合機械設計和 制造的要求，著重就機械設計和機械制造兩個方面的內 容進行了分析，旨在能夠為機械制造行業的長遠、穩定發展助力支持。