新時期機械數控加工編程技術探究

王云飛

摘 要：新時期下，為了更好的提高機械數控加工精度，從而實現自動化生產、加工、檢測一體化，機械制造行業發展中，數控編碼與加工的應用范圍逐步擴展，機械制造行業將編程技術應用到其中，能有效提高機械數控加工效率。基于此，本文就新時期下機械數控加工編程技術做了詳細研究，希望能為提高機械數控技術與工作效率提供有效的理論借鑒。

關鍵詞：機械數控加工;編程技術;機械制造業

機械數控加工過程中，最普遍、常用和基礎的技術形式則為信息技術，信息技術的合理運用對提高數控系統自動化運行效果，保障機械數控加工出的產品滿足更高制作水平需求。同時，信息技術還可以進一步提高機械數控加工精準度，在此過程中降低材料浪費、環境污染情況，對促進機械加工制造行業的綠色環保、科技高效方向前進有著不可替代的作用。此外，在機械數控加工編程實際運用時，由于受到各方面因素的影響，也會不可避免的出現一系列現實問題，這對降低數控編程規范性有著一定的消極作用。在現實問題的打擊下，機械數控的編程難以與實際產品加工要求有機融合，影響產品的生產質量，阻礙數控系統的良性發展。因此，文章通過詳細探討如何有效應用加工編程技術，以此提高機械數控水平有著一定的現實意義。

1新時期機械數控加工編程技術

1.1集CAM、CAD為一體的CAXA制造工程師

我國機械制造企業在機械數控加工中，對不同零部件加工的要求也各不相同。例如，一些零部件機械數控加工需要實現生產一體化，達到曲面與實體相結合，而一些則要保障機械零部件的加工質量，需要強調精細微加工。因此，機械數控加工的標準與具體要求也存在一定差異，數控加工編程也需要根據實際要求開展具體工作，并對加工程序進行重新編碼，從而更好的滿足新時期下機械數控加工需求。在這種背景下，集CAM、CAD為一體的CAXA制造工程師受到了廣泛關注，實現了曲面實體相結合的機械生產目標。CAD/CAM數控加工技術主要依托軌跡批處理、參數化功能，構建起實體曲面結合設計模型，極大保障了數控切削速率和精準度。

1.2智能化編程技術

新時期下，機械制造企業開始朝著自動化生產、加工方向發展，因此機械數控加工也應朝著編程技術智能化方向前進，不斷優化和完善機械數控加工編程，提高加工效率。智能化編程技術的突出優勢是，按照產品設計圖紙和加工生產要求，自主完成數控加工編程，以此降低人為操作問題影響編程精準度的問題發生率，使得編程技術發展更加快捷、科學。這就需要相關編程技術人員始終保持可持續發展創新理念，通過不斷學習先進的編程知識技術，在實際工作中不斷踐行智能技術，總結編程經驗，為智能化編程技術的飛速發展發揮出自己的貢獻。

1.3宏編程技術

宏編程技術應用于機械數控加工編程中時，依托產品具體需求，主要利用變量開展一系列先進、科學的邏輯運算（NOT、AND、OR等）、函數和算數運算的高級語言、函數（SIN、CPS等）編程技術。宏編程技術應用到復雜機械部件加工過程中，不僅能有效保障零部件加工精度和質量，還能實現格式化普遍加工，這極大縮短了零部件生產加工編程時間。此外，程序編寫技術人員必須注意的是，宏編程有著較高的難度，這需要自身不僅具備豐富、扎實的專業技術水平，還要熟練應用計算機語言，掌握高級語言編程技術，并快速創建出進行模型，以此滿足各類機械零部件精細加工和粗略加工的不同需求。

2零件加工方面的機械數控加工編程技術

2.1刀具的選擇

數控銑削加工工藝在機械零部件加工中發揮著非常重要的作用，該加工工藝與零部件生產加工成本有著密切關系，同時也影響著機械零部件整體加工質量和水平。其中，刀具作為數控銑削加工工藝重要的工具，因此選擇合適的刀具也非常重要。新時期下，常應用到的刀具包括錐度銑刀和刀銑刀兩種。不同的刀具有著不同的削切效果，這就需要依據機械零件生產實際需求合理的選擇刀具。技術人員在選擇刀具時，不僅要詳細了解機械零部件加工型面具體形狀，明確型面曲率實際尺寸，還必須始終遵循“從小到大”原則。

2.2機械零件粗略加工的選擇

另外，技術人員還要利用圓角銑刀對機械零件做粗加工，這也是保障零件加工效率的關鍵。這是由于圓角銑刀有著平端立銑刀具不具備的一點加工優勢，即在加工中可以留下均勻的精細加工余量，而與球頭刀具相比較，其又有著較為優秀的削切條件。此外，機械零部件在生產加工過程中進行削切時，圓角銑刀還可以實現在加工零件與刀刃接觸90度范圍內削切功能，并能實現機械零件連續性生產加工需求。

2.3刀具的切入與切出的選擇

大部分機械零件有著較為復雜的型腔，因此在實際生產加工時需要適當更換刀具，以此保障零件生產加工標準質量。例如，在進行機械零件精細加工處理時，刀具的切入與切出方式非常重要，這就需要技術人員慎重、合理選擇刀具切入與切出方式;在開展機械零件的粗加工時，每個加工步驟的完成就會改變零部件上一階段的幾何形狀，這時如果后面加工選擇刀具與前面加工的刀具切入、切出方式沒有變化，就無法幾何形狀不斷改變的零件加工需求，從而影響最終的生產質量。因此，技術人員應積極應用CAM軟件，并結合零部件實際加工情況，不斷選擇合適的刀具，以此滿足零部件幾何形狀變化下的切入、切出需求，例如圓弧切入切成方式、斜線切入切出方式等，這極大保障了機械零件生產加工質量。

2.4削切方式和走刀方式的確定

此外，刀具削切方式和走刀方式的有效確定也是保障機械零件加工質量與生產效率的關鍵，因此技術人員也要結合機械零件實際生產情況，慎重選擇合適的削切和走刀方式。需要注意的是，必須保障道具運行穩定性，盡量縮短刀具使用時間，例如常應用的走刀方式反復走刀、單向和循環等。

總結

綜上所述，新時期下的機械數控加工編程技術非常豐富，且不同機械零件加工需要的編程也不同。因此，技術人員應積極采取先進技術，依據實際情況，結合機械數控加工需求，不斷創新編程技術，從而保障機械加工產量效率和質量。

參考文獻

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