混凝土攪拌站常見設備故障及處理措施研究

林菲

摘要：文章基于混凝土攪拌站故障檢測與處理的重要性，介紹攪拌站中不同系統的組成和作用，針對其運行中容易出現的設備故障，提出了相應的處理措施，以供參考。

關鍵詞：混凝土攪拌站;常見設備故障;處理

1引言

混凝土材料本身具有剛性特點，不僅制作工藝簡單，而且成本較低，是目前各類工程項目建設中的重要原材料。尤其是在目前我國社會經濟飛速發展并推動各類基礎設施建設在不斷發展的同時，不斷增加的各類工程建設項目也使得對混凝土材料的需求量在快速增長，這也使得工程建設中的混凝土攪拌站數量在不斷增多。但是目前針對各類工程項目建設質量和進度等要求在不斷提高，而針對混凝土攪拌站來說，其在應用各類設備來提升生產效率的同時，也容易由于設備運行狀態而影響其正常生產以及混凝土質量。這就需要針對混凝土攪拌站中各類設備的常見故障進行總結，采取相應的預防和處理措施來保障混凝土攪拌站的可靠運行，確保混凝土的生產效率和質量。

2混凝土攪拌站故障檢測與處理的重要性

針對目前規模不斷擴大的工程建設項目對混凝土的需求量不斷增加的現狀，通過混凝土在這些工程建設中的應用有助于提升工程建設強度并延長其使用壽命。同時，在工程建設中通過混凝土攪拌站的應用可以實現對工程施工流程的優化以及加快工程施工速度和進度。尤其是在目前工程建設質量要求不斷提高的形勢下，更是需要應用專業的混凝土攪拌站設備來滿足上述要求。但是越來越多的上述設備，在運行中也容易表現出不同的故障而影響混凝土攪拌效率和質量。為此就需要做好對混凝土攪拌站設備故障的檢測和處理工作，保證攪拌站工作的順利開展。

3混凝土攪拌站設備運行系統

在工程建設中所應用的混凝土攪拌站主要是由不同的系統組成的，不同系統中的設備類型也有所不同并起到不同的作用，其共同作用來起到拌制混凝土并滿足工程建設需求的作用。而無論是哪種系統中的設備出現故障，都會影響整個攪拌站的正常運行。而簡單地說混凝土攪拌站的工作內容，就是按照工程建設所需要混凝土的配比對其水泥、水以及集料等按照配比要求進行集中攪拌，而且通過各個系統中設備功能的發揮，使得攪拌站運行具有較高的自動化水平并實現對混凝土的均勻攪拌。一是針對其中的攪拌系統來說，其中的主要結構和設備有攪拌主機、支撐架以及潤滑結構等，比較常用強制和自落式兩種形式的攪拌系統。其中的攪拌主機是在電機的驅動下來帶動攪拌軸轉動的，從而帶動其內部由鋼鐵焓值的攪拌罐的轉動，實現對混凝土的均勻攪拌。二是針對骨料供應和儲存系統來說，其主要作用就是將混凝土材料運到計量位置并完成計量之后向攪拌倉進行運輸來完成對混凝土的攪拌。針對沒有參與攪拌的骨料則需要在存儲系統中進行保存。三是針對水泥供應及存儲系統來說，其主要的結構和設備主要有水泥貯料斗、輸送設備以及水泥倉等，如上述系統類似，主要起到運輸水泥以及對剩余水泥的存儲作用。四是針對配料系統來說，其主要的結構和設備有控制裝置、稱量設備以及配料設備等，主要的作用就是按照配合比設計要求對混凝土進行配料。五是針對集成控制系統來說，其作為混凝土攪拌站的關鍵部分，主要起到對其他各個系統的管理和控制作用。此系統中的主要組成部分就是氣動系統以及電氣控制系統，主要是在計算機系統的控制下，保證攪拌站按照提前設定好的程序來對攪拌站的混凝土生產量和投料過程進行控制，進而實現混凝土攪拌站的自動運行。

4混凝土攪拌站常見設備故障及處理措施

4.1攪拌系統常見設備故障及處理措施

悶車故障時攪拌系統的常見設備故障類型，導致此類故障的主要原因，首先是由于設備操作和管理人員出現操作不當或者管理失誤等原因。其次是此系統中的控制模塊出現了故障，導致出現操作系統的控制失靈問題。再次此系統中的傳動設備發生故障，無法正常帶動投料裝置以及卸料裝置的運行和相互配合，導致此系統中各類設備的相互配合以及運輸功能無法實現，或者導致設備失去動力而影響整個傳動系統的正常運行。最后就是在投料過程中沒有做好對投料量的控制，造成了罐體中的原料量過多的問題。此外，為此系統提供動力的電氣系統在運行中出現電壓過低的問題，也容易造成此問題的出現。

針對此問題，需要在確認符合悶車現象之后，結合上述原因來確定引起悶車故障的原因，同時還要做好對此系統中殘留集料含量的檢測，保證其含量在5%以上，同時還要調節攪拌葉片和滾筒之間的間隙，針對出現較大罐體內部間隙的問題，采取將葉片或內襯進行更換的方式進行故障解決。

4.2電氣控制系統常見設備故障及處理措施

在目前工程建設中不斷增多的大型混凝土攪拌站中通常采用PLC控制系統作為其重要的控制系統，起到管理和控制整個攪拌站的作用。而針對具有較高科技含量的PLC系統來說，也需要具有較高自動化和智能化水平的電氣控制系統來滿足其控制要求。但是在實際的運行中，由于混凝土生產作業環境比較惡劣，容易由于環境中的各類干擾因素而降低傳感器采集信息的準確性，進而會對電氣控制系統的控制精度以及設備的操作精度造成干擾。

針對此類問題，通常需要做好對關鍵電氣控制系統中線路板等關鍵部位的密封處理，起到對上述故障問題的預防作用。同時針對已經出現上述故障的電氣控制系統，需要結合不同類型以及不同部位的傳感器采取相應的故障處理措施：首先是針對對壓式傳感器來說，其容易出現的故障就是PLC控制系統的儀表盤數據異常的故障，針對此類故障則需要通過電壓檢測法或傳感器阻值測量法來檢測和判斷其是否出現異常。其次是針對電磁換向閥來說，其通常會出現無法自動換向而智能采用手動控制的問題，這就需要使用萬用表來檢測電壓值，保證此數值在規定的范圍之內，同時結合手動控制時的換向情況來對此設備進行檢測。最后是針對氣動控制閥來說，其在長時間處于水汽運行環境中容易由于溫度過低而導致結冰問題，為此需要結合加熱氣路的應用來預防上述故障問題。

4.3氣路系統常見設備故障及處理措施

在混凝土攪拌站中，氣路系統主要在配料和攪拌站主體系統中應用，其常見故障也主要有執行元件故障和氣源故障等類型。對于前者來說，在氣路系統的正常運行中，容易在長時間運行中出現氣缸內外泄漏的問題而導致其執行元件故障。或者是由于沒有按照操作規范開展安裝以及改裝等操作，也會造成上述泄漏問題。而如果出現氣缸的動壓力輸出不足的現象，則會造成氣缸動作不穩定或者是缸蓋被損壞等問題。針對此問題，在出現上述氣缸內外泄漏現象時需要檢查和調整活塞桿，更換其中存在傷痕的活塞桿，同時要經過調整保證其與缸筒的同軸度一致。此外還要對供氣管路是否暢通進行檢查，通過清理來解決管路堵塞問題。還要對密封圈和密封環等進行檢查和更換，來保證內部環境的密封以及氣壓值滿足要求。而針對出現的氣缸緩沖效果較差的問題，則需要檢查螺釘并對密封圈進行更換，保證其不會出現漏氣問題。

而針對后者來說，主要表現在出現減壓閥故障，此故障主要是由于內部上升壓力過低或者是速率過低而引起的。針對此類故障，需要清理過濾網并對調壓彈簧進行更換。而針對其中出現的油水分離器或油霧器故障，需要對相應的組件進行拆除和檢查，更換其中存在故障的組件以及調壓彈簧，并且對其濾芯以及排污器內的雜質進行清理。而如果是出現此系統中軟管接頭位置連接不夠緊密的問題，則需要在確定泄漏位置和原因之后，針對具體位置和原因開展清理工作，而且將管路中的冷凝水進行清除，保證上述接頭的緊密連接。

4.4物料輸送系統的常見設備故障及處理措施

針對攪拌站中的物料輸送系統是由水平斜皮帶輸送機來提供動力的，其主要的租用就是按照混凝土配合比要求進行物料輸送，其運行中容易出現皮帶跑偏、打滑以及撒料等常見故障。針對其中的跑偏故障來說，主要就是對皮帶托輥組的相應位置進行調整，保證皮帶和傳動裝置等設備形成一條直線，或者是通過對滾筒位置的改變來解決此問題。而針對打滑故障來說，主要是通過對傳送物品重量的增加來增加皮帶的張力，實現二者之間摩擦力的提升。最后是針對撒料問題來說，容易由橡膠裙板出現故障而引起，因此針對其出現的故障或者是邊緣高度不等等故障則需要進行相應的處理。

5結語

在目前工程建設中對混凝土的需求量在持續增長的同時也增加了攪拌站的工作量和壓力，導致混凝土攪拌站在長時間運行中也容易出現攪拌系統、電氣控制系統、氣路系統以及物料輸送系統等各個系統中的設備故障問題。為此就需要針對具體問題采取相應的故障處理以及預防措施，提升混凝土攪拌站的運行可靠性，進而提升混凝土的生產效率和質量，滿足目前現代化工程建設對于攪拌站生產的智能化和高精度、標準化等要求。

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