宣鋼2號(hào)高爐休風(fēng)93 h爐況恢復(fù)生產(chǎn)實(shí)踐

張 旭

(河鋼集團(tuán)宣鋼公司煉鐵廠，河北 宣化 075100)

宣鋼2號(hào)高爐于2010年9月18日開爐，設(shè)計(jì)爐容為2500 m3，上部裝料制度采用“平臺(tái)+漏斗”的布料模式,實(shí)現(xiàn)了以中心氣流為主，兼顧邊緣氣流的兩條氣流分布,改善了壓量關(guān)系,為增加風(fēng)量創(chuàng)造了條件,保證了爐況的長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行[1]。根據(jù)公司生產(chǎn)安排，計(jì)劃于2020年3月8日8:00～3月12日5:00檢修93小時(shí)。如此長(zhǎng)時(shí)間的休風(fēng)，對(duì)休風(fēng)料的合理配加以及休風(fēng)后爐況的恢復(fù)都是極大的考驗(yàn)。為此，高爐技術(shù)人員通過借鑒其它大型高爐的經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合2號(hào)高爐的具體情況，制定了合理的休送風(fēng)方案，保證了高爐長(zhǎng)時(shí)間休風(fēng)后爐況的快速恢復(fù)及穩(wěn)定。

1 休風(fēng)前高爐狀況

宣鋼2號(hào)高爐休風(fēng)前爐況穩(wěn)定順行，各項(xiàng)工藝參數(shù)處于正常水平，熱量充沛，爐缸活躍，各項(xiàng)指標(biāo)及工藝參數(shù)見表1、表2。

表1 高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

2 休風(fēng)料組成及休風(fēng)過程控制

2.1 休風(fēng)料組成

休風(fēng)料的組成主要思路是根據(jù)休風(fēng)時(shí)長(zhǎng)來確定凈焦的加入量和休風(fēng)后爐料的焦炭負(fù)荷率來進(jìn)行配加，確保爐況穩(wěn)定，熱量充沛，同時(shí)要求休風(fēng)時(shí)凈焦到達(dá)爐腰上部，這樣可以保證復(fù)風(fēng)時(shí)及時(shí)補(bǔ)充爐缸所需的熱量，熔化爐缸中的冷渣鐵，并可以改善下部料柱的透氣性，利于復(fù)風(fēng)后爐況的快速恢復(fù)。休風(fēng)料組成及配加方式如下：3月7日白班1批開始，配加錳礦1.0 t/批,提高鐵水中Mn含量至0.8%左右，提高渣鐵流動(dòng)性，同時(shí)加大焦300 kg/批，即焦批12.7 t，減輕焦炭負(fù)荷，改善料柱透氣性，為休風(fēng)前爐況穩(wěn)定打基礎(chǔ)。7日24:00加提熱焦8 t，確保休風(fēng)前爐缸熱量充沛，加提熱焦后，加大焦300 kg/批,焦批12.7+0.3=13.0 t，同時(shí)配螢石0.3 t/批，堿度計(jì)算參數(shù)下調(diào)至1.16倍。8日1：50加焦1罐13.0 t，做輕堿錳礦代機(jī)燒5 t，計(jì)算堿度參數(shù)下調(diào)至1.12倍。8日3:00加凈焦5罐(凈焦16.4 t×5，角度按礦焦礦焦礦角放料)，同時(shí)做輕堿5 t錳礦代燒結(jié)+硅石1 t走五批。走五批后加大焦800 kg/批，焦批13.0+0.8=13.8 t，同時(shí)增配螢石至0.5 t/批，始配硅石0.5 t/批，計(jì)算堿度參數(shù)下調(diào)至1.10倍。走10批后加凈焦3罐(凈焦13.8 t×3，角度按礦焦焦角放料)，做輕堿5 t錳礦代燒結(jié)+硅石1 t走三批。后繼續(xù)配加螢石0.5 t/批，硅石0.5 t/批，運(yùn)行10批后，減大焦500 kg/批，停配硅石，至休風(fēng)。休風(fēng)料共加焦82+8+41.4+8+1.5=140.9 t，折合休風(fēng)小時(shí)加焦140.9÷94=1.5 t/h，休風(fēng)料加錳礦共計(jì)85噸，硅石18噸，螢石17.3噸，全爐計(jì)算堿度0.910倍，礦批60.5 t保持不變[2]。

2.2 休風(fēng)料下達(dá)

根據(jù)休風(fēng)計(jì)劃準(zhǔn)確上好休風(fēng)料，保證休風(fēng)料達(dá)到指定位置，見表3。

表2 高爐各項(xiàng)工藝參數(shù)

表3 休風(fēng)料組成及到達(dá)位置

2.3 裝料制度調(diào)整

裝料制度：K41.5(4.3)39(3.0)36(2.0)33(2.0) J40.5(1.4)38.5(3.0)36(3.0)33(3.0)30(1.0)18(4.0),休風(fēng)料入爐后焦炭圈數(shù)由15.4調(diào)至15.2，適當(dāng)減少中心焦量，防止因大幅減輕焦炭負(fù)荷而造成煤氣利用率降低，影響爐缸熱量。

2.4 休風(fēng)操作

高爐休風(fēng)按計(jì)劃進(jìn)行，8日6：05打開3#鐵口，6:30打開1#鐵口重疊出鐵，出鐵過程中注意理論鐵量與實(shí)際鐵量的變化情況，確保出凈渣鐵，并控制好出鐵節(jié)奏，使兩鐵口都能來風(fēng)大吹。6:55開始兩鐵口相繼來風(fēng)，爐內(nèi)開始進(jìn)行減風(fēng)操作，在減風(fēng)過程中視鐵口大吹情況逐步減風(fēng)，同時(shí)在第一步減風(fēng)時(shí)進(jìn)行停煤粉停富氧操作，確保爐內(nèi)殘余煤粉的充分燃燒。至7:45減風(fēng)完畢，高爐休風(fēng)，此次減風(fēng)過程歷時(shí)50 min，安全順利，渣鐵出凈，風(fēng)口無灌渣涌渣情況發(fā)生。休風(fēng)30 min后軟水流量減至1500 m3/h，減少高爐熱損失[3]。

3 復(fù)風(fēng)情況

3.1 復(fù)風(fēng)前準(zhǔn)備工作

復(fù)風(fēng)前堵1#、10#、16#、22#、26#共5個(gè)風(fēng)口，以25個(gè)風(fēng)口送風(fēng)，風(fēng)口面積0.2665m2。裝料制度：K41.5(4.3)39(3.0)36(2v0)33(2.0)J40.5(1.4)38.5(3.0)36(3.0)33(3.0)30(1.0)18(5.0),中心焦圈增至5.0圈，保證中心氣流暢通，便于快速恢復(fù)風(fēng)量。礦批59 t，焦批12.8 t，繼續(xù)配加錳礦1 t/批、螢石0.3 t/批，堿度計(jì)算參數(shù)1.15倍。

3.2 復(fù)風(fēng)操作

12日5:00準(zhǔn)時(shí)復(fù)風(fēng)，考慮到休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)，加風(fēng)宜循序漸進(jìn)，根據(jù)爐況表現(xiàn)合理恢復(fù)風(fēng)量并進(jìn)行捅風(fēng)口作業(yè)。6:23捅開22#風(fēng)口，風(fēng)口面積0.2778 m2，風(fēng)量用至4000 m3/min；11:05捅開1#風(fēng)口，風(fēng)口面積0.2873 m2，風(fēng)量用至4400 m3/min；12:49捅開16#風(fēng)口，風(fēng)口面積0.2986 m2，風(fēng)量用至4800 m3/min；23:06捅開26#風(fēng)口，風(fēng)口面積0.3081 m2，風(fēng)量用至5200 m3/min；13日19:30捅開10#風(fēng)口，風(fēng)口面積0.3176 m2，風(fēng)量用至5400 m3/min，至此恢復(fù)全風(fēng)口作業(yè)。風(fēng)量恢復(fù)情況見圖1。

圖1 宣鋼2號(hào)高爐復(fù)風(fēng)后風(fēng)壓風(fēng)量變化圖

此次93 h的休風(fēng)，在復(fù)風(fēng)18 h后風(fēng)量即恢復(fù)到5200 m3/min的水平，實(shí)現(xiàn)了爐況的快速恢復(fù)，并保持了日后的穩(wěn)定順行。見表4、表5。

表4 2號(hào)高爐復(fù)風(fēng)后技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

表5 高爐各項(xiàng)工藝參數(shù)

4 經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

4.1 爐況穩(wěn)定

休風(fēng)前爐況的穩(wěn)定是此次長(zhǎng)時(shí)間休風(fēng)后爐況能夠快速恢復(fù)的基礎(chǔ)，宣鋼2號(hào)高爐采用的“平臺(tái)+漏斗”的布料模式,實(shí)現(xiàn)了以中心氣流為主，兼顧邊緣氣流的兩條氣流分布,改善了壓量關(guān)系,保證了爐況的長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行。同時(shí)休風(fēng)前1天開始配加錳礦，改善了渣鐵的流動(dòng)性，確保了爐缸工作均勻活躍。

4.2 休風(fēng)料的合理配加

傳統(tǒng)的休風(fēng)料中需要加入大量的焦炭，以保證送風(fēng)后爐缸有充沛的熱量，結(jié)果卻往往導(dǎo)致送風(fēng)后隨著大量焦炭的下達(dá)，爐溫大幅升高，氣流劇烈波動(dòng)，爐況難行，且易燒壞風(fēng)口，不利于爐況的恢復(fù)。此次根據(jù)休風(fēng)時(shí)長(zhǎng)，控制休風(fēng)每小時(shí)加焦量在1.5 t/h的水平，避免了焦炭下達(dá)后爐溫大幅升高和氣流劇烈波動(dòng)對(duì)爐況的影響。并且在集中加焦的同時(shí)，配加螢石和硅石做輕堿，大幅降低了爐渣堿度，保證了渣鐵良好的流動(dòng)性，既有利于爐缸活躍，加快爐況恢復(fù)進(jìn)程，又避免了渣鐵粘稠對(duì)渣鐵溝的影響，減輕了爐前工的工作量[4]。

4.3 出鐵及參數(shù)控制

12日5:00復(fù)風(fēng)后根據(jù)風(fēng)量及爐內(nèi)理論鐵量情況，于7:50打開1#鐵口出鐵，此時(shí)經(jīng)計(jì)算爐內(nèi)理論鐵量約有150 t，這時(shí)打開鐵口既保證了爐內(nèi)不會(huì)因?yàn)殍F量過多而導(dǎo)致憋風(fēng)，進(jìn)而影響爐況恢復(fù)進(jìn)程，又確保了出鐵單爐時(shí)長(zhǎng)，防止出鐵時(shí)間短對(duì)渣鐵溝造成影響。同時(shí)工長(zhǎng)根據(jù)爐況控制好爐溫，及時(shí)調(diào)整煤粉量，使?fàn)t溫逐步下降，為爐況快速恢復(fù)創(chuàng)造了條件。見表6。

表6 復(fù)風(fēng)后出鐵及參數(shù)情況

5 結(jié)語

本次93 h的長(zhǎng)時(shí)間休風(fēng)，由于休風(fēng)前爐況穩(wěn)定順行，休風(fēng)料合理配加及精心操作，得以在復(fù)風(fēng)后能快速恢復(fù)到爐況的正常狀態(tài)，為宣鋼高爐后續(xù)的長(zhǎng)時(shí)間休風(fēng)積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)由于爐況的快速恢復(fù)，高爐產(chǎn)量及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)得到了提高，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。