降低GDX2000型包裝機小盒掛破缺陷頻率

劉涵 岳妍 陳思妙

摘要：GDX2000型包裝機承擔著玉溪卷煙廠卷包一車間全部硬包生產(chǎn)計劃，在實際生產(chǎn)中統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)小包掛破的質(zhì)量缺陷問題尤為嚴重，調(diào)研發(fā)現(xiàn)GDX2000型包裝機小盒掛破缺陷故障頻發(fā)的問題是由于，五輪入口處商標交接發(fā)生偏移。通過設計、加工以及安裝限位塊實現(xiàn)降低GDX2000型包裝機小盒掛破缺陷頻率。應用效果表明，本次改造達到并超出了預期目標值，小盒掛破質(zhì)量缺陷頻次降低0.101%。

關鍵詞：GDX2000型包裝機;小盒掛破缺陷;限位塊

面對國際控煙浪潮的沖擊，國內(nèi)煙草市場面臨著“增長速度回落、工商庫存增加、結構空間變窄、需求拐點逼近”的“四大難題”，優(yōu)化卷煙品質(zhì)將成為企業(yè)保穩(wěn)定、求發(fā)展的突破口。GDX2000型包裝機承擔著我車間全部硬包生產(chǎn)計劃，在實際生產(chǎn)中統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)小包掛破的質(zhì)量缺陷問題尤為嚴重。因此我們需要分析小包掛破質(zhì)量缺陷頻率高的原因，并尋求解決方法降低缺陷頻率。通過設計、加工以及安裝限位塊實現(xiàn)降低GDX2000型包裝機小盒掛破缺陷頻率。應用效果表明，本次改造達到并超出了預期目標值，小盒掛破質(zhì)量缺陷頻次降低0.101%。

1、現(xiàn)狀調(diào)查

1.1存在問題

2019年1月開始小組對GDX2000型包裝機小盒掛破缺陷問題展開調(diào)查，小組在c區(qū)1#-10#機組針對小盒掛破質(zhì)量缺陷頻率進行調(diào)查統(tǒng)計，通過在CCD煙包剔除工位進行人為剔除已完成透明紙包裝的煙包的方式進行抽檢，每30分鐘剔除一次，每次剔除30包，每天10臺共抽樣9600包，一周共抽檢48000包。最終數(shù)據(jù)分析可得：在小包破損的缺陷中，煙包錯位在五個工作日中，共48000個樣本中，共發(fā)生了126次，缺陷頻率高達0.158%，在發(fā)生的小盒外觀不良的質(zhì)量缺陷中所占比例高達81.9%。

1.2設備觀察

經(jīng)過對設備的觀察分析，我們可以發(fā)現(xiàn)在五輪入口處存在小盒的交接，在這個過程中小盒容易發(fā)生位置的偏移從而導致在成型過程中出現(xiàn)錯位破損的現(xiàn)象，且五輪只有入口處可以檢測商標的存在情況，對于小的破損偏移無法檢測，且此情況出現(xiàn)較為頻繁。

2原因分析

經(jīng)過分析，五輪入口交接位置是造成GDX2000型包裝機小盒錯位破損的主要原因，且占比高達到91%，如能有效解決入口的錯位問題，就能大大降低小盒破損的主要原因。

在充分檢查傳遞位置后，確認沒有積膠影響后，確認商標在五輪入口處會發(fā)生偏移，調(diào)整五輪前商標限位塊后發(fā)現(xiàn)偏移的情況依然在發(fā)生，而且小包刮破的頻率有明顯增長，故而可以發(fā)現(xiàn)限位塊已在一個合適的位置，但無法解決商標偏移而產(chǎn)生的小包刮破情況，故限位塊的調(diào)整并不能解決商標的偏移問題。

在商標的交接過程中限位塊起到限制商標在此過程中移動的作用，但設備自身所安裝的限位塊在商標發(fā)生小范圍移動時無法限制其偏移。說明限位塊是影響商標傳遞的關鍵，對限位塊進行優(yōu)化，應該可以更加穩(wěn)定商標紙在五輪前交接時的位置，應該可以消除歪斜引起的小包掛破。

3、改進方法

根據(jù)卷煙生產(chǎn)的經(jīng)驗，當盒片從3鼓輪傳送到5輪時，被5輪盒模上的小齒截住，在此過程中，小盒商標紙易發(fā)生偏移，從而導致小盒掛破質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。要解決此位置造成的小盒掛破問題，就要消除盒片進5輪時的位置誤差，小組分析得出，在3鼓輪出口處，調(diào)整限位塊的形狀，矯正盒片的位置，就能消除盒片進5輪時的位置誤差。

3.1設計限位塊

將限位塊末端2mm由向下改成向上，使得限位塊可以勾住小盒，從而消除小盒異位。

3.2加工及安裝限位塊

小組成員針對小盒掛破質(zhì)量缺陷頻率進行調(diào)查統(tǒng)計，通過在小盒外觀CCD煙包剔除工位進行人為剔除已完成商標紙包裝的煙包的方式進行抽檢，每30分鐘剔除一次，每次剔除30包，每天抽樣9600包，一周共抽檢48000包，通過為期五天（一個工作周）的效果驗證，三輪與五輪交接位置處的小盒掛破頻率由原來的0.224%降低至0.006%，達到目標。

4. 效果檢查

采用“對3鼓輪出口小盒商標紙限位塊合理設計”的方法對C1、C3、C5、C7、C9，五臺設備進行改進并觀測。

通過三個月的跟蹤監(jiān)測，五臺設備小盒商標紙質(zhì)量缺陷頻率平均為0.101%，小盒商標紙質(zhì)量缺陷頻率降低效果顯著，滿足設計要求。

小組通過效果檢查后的效果與目標值對比，達到并超出了預期目標值，小盒掛破質(zhì)量缺陷頻次降低至0.101%，達到了本次改造目標。

5. 效益分析

經(jīng)濟效益

ΔS = D ×ΔQ ×（ P+C ）

（1）計算年產(chǎn)量D

根據(jù)車間C區(qū)硬包年產(chǎn)量約15萬箱，1箱=5件

D=15×5=75萬件=750000件

（2）計算缺陷率提升率ΔQ

取活動前平均缺陷率0.321%，取活動后平均缺陷率0.101%

ΔQ=0.321%—0.101%=0.220%

（3）計算輔料單價P

P=156.32+14.3=170.62（元/件）

（4）計算殘損輔料單位處理成本C

處理缺陷煙包，需撕除小盒商標紙及內(nèi)襯紙，并人工將處理后的煙包加入機器中進行包裝成型，一件煙包的處理時間約2小時。

C=15×2=30（元/件）

（5）計算年度經(jīng)濟效益

ΔS=D×ΔQ×（P+C）=750000×0.220%×（170.62+30）=33.11（萬元）

作者簡介：

劉涵（1994-），男，漢族，云南省玉溪市人，本科，職稱：卷包操作工，研究方向：機械設計制造及其自動化;

岳妍（1995-），女，漢族，云南省玉溪市人，本科，職稱：卷包操作工，研究方向：機械設計制造及其自動化、新聞傳播與新媒體運營;

陳思妙（1995-），女，漢族，云南省玉溪市人，本科，職稱：卷包操作工，研究方向：機械設計制造及其自動化、信息管理與信息系統(tǒng)。