GDX2000內框紙定位器優化

摘要：GDX2000包裝機承擔著玉溪卷煙廠卷包車間的重要生產計劃，在實際生產中發現GDX2000包裝機組中，內框紙松卷后經過預壓痕和裁切兩道工序后，部分內框紙存在卷曲過大、彈性過大的情況，導致分切后的內框紙出現跳動，進而導致煙包包裝不良，煙包被剔除，造成原輔料的成本浪費以及廢品率的增加。為解決GDX2000包裝機有效作業，在原內框紙定位器工作表面增加一條筋，內框紙的跳動范圍被極大限制，有效避免內框紙跳動后形成的左右跑偏、歪斜現象。改造后降低了因內框紙跳動被剔除的產品，間接降低了小盒以及內襯紙的消耗，也降低了設備廢品率，從而降低了生產操作人員的工作量。

關鍵詞：GDX2000，內框紙、內框紙定位器

隨著精益生產、降本增效的推進，玉溪卷煙廠進一步提高卷煙產品質量，更大程度的降低生產成本是生產工作的重要任務。在實際生產中發現GDX2000包裝機組中，內框紙松卷后經過預壓痕和裁切兩道工序后，部分內框紙存在卷曲過大、彈性過大的情況，導致分切后的內框紙出現跳動，進而導致煙包包裝不良，煙包被剔除，造成原輔料的成本浪費以及廢品率的增加。為解決GDX2000包裝機有效作業，小組隨即展開創新活動。

1、存在問題

GDX2000包裝機組中，內框紙松卷后經過預壓痕和裁切兩道工序后，由吸風輪通過吸風輸送至三輪完成后續煙包成型工序。

生產過程中，部分內框紙存在卷曲過大、彈性過大的情況，導致分切后的內框紙出現跳動。改進前所用內框紙定位器在出現此類情況的時候，無法對跳動的內框紙形成良好的定位作用，出現內框紙左右跑偏、歪斜的情況，進而導致煙包包裝不良，導致煙包被剔除，造成原輔料的成本浪費以及廢品率的增加。

2原因分析

改進前所用內框紙定位器為單一平面，對內框紙僅有左右定位的功能。當出現內框紙跳動時，定位器無法限制其跳動，出現內框紙左右跑偏、歪斜的情況，進而導致煙包包裝不良，導致煙包被剔除，造成原輔料的成本浪費以及廢品率的增加。

3、詳細技術內容

3.1解決方法

在原內框紙定位器工作表面增加一條筋。內框紙裁切前，進入筋以及定位器支座表面形成的有限空間。內框紙的跳動范圍被極大限制，有效避免內框紙跳動后形成的左右跑偏、歪斜現象。

3.2維修過程

內框紙定位器改造前后對比如下：

4. 成本及效益分析

4.1成本分析

每套定位器采購成本為327元。

4.2經濟效益

目前，該項目已應用推廣至玉溪卷煙廠卷包車間GDX2000包裝機組上，為車間帶來了可觀的經濟效益，增收節支 15776.94元。具體計算如下：

根據車間統計數據，硬包機組內框紙單耗為1.72卷/箱，改進后使用期間，硬包機組內框紙單耗降低為1.69卷/箱。硬包機組產量為90353.6箱，內框紙單位采購成本為7.63元，每套定位器成本為327元。

根據減少材料消耗了公式△S=△Q×D×C-R計算得，改造后所帶來的經濟效益為：90353.6*（1.72-1.69）*7.63-327*15=15776.94元。

4.3社會效益

（1）減少了操作工的工作量，處理故障更簡便，節省時間，提高設備效率。

（2）改造后降低了因內框紙跳動被剔除的產品，間接降低了小盒以及內襯紙的消耗，也降低了設備廢品率，從而降低了生產操作人員的工作量。可以說，本次改進不僅帶來的明顯的經濟效益，更帶來的長遠的社會效益。

（3）很多維修人員參與到該項目當中，對整個改造過程得到了充分認識，給以后的維修改造工作帶來寶貴經驗。

5. 經驗總結

改進前所用內框紙定位器在出現此類情況的時候，無法對跳動的內框紙形成良好的定位作用，出現內框紙左右跑偏、歪斜的情況，改造后內框紙裁切前，進入筋以及定位器支座表面形成的有限空間，內框紙的跳動范圍被極大限制，有效避免內框紙跳動后形成的左右跑偏、歪斜現象。此后的修理工作中，一些看似不起眼的技術改進或許能夠帶來意想不到的收獲，這其中的關鍵在于能夠見微知著，找到問題的關鍵點，解決主要矛盾。

作者簡介：馬納娜（1993-），女，回族，云南省玉溪市人，本科，職稱：卷包操作工，研究方向：機械設計制造及其自動化。