基于典型工序的工時定額制定方法

田博雅

摘要：當今制造行業工時定額管理中，工時是反映機械加工成本、工人勞動量與勞動報酬的基本數據，機械加工的時間定額，是生產計劃投入設備和工人數量的基本依據，機械加工時間定額的合理與否，它客觀反映生產技術水平的高低。提出了基于典型工序的工時定額的制定方法，闡述了典型工序的編碼方法及其基準工時制定方法，并制定了典型工序基準工時選擇規則及其計算方法。

關鍵詞：典型工序;工時定額;制定方法

在現代化企業中，工時定額管理已經成為衡量一個企業管理水平如何的重要標志之一，是所有制造型企業的一項基礎管理工作。合理先進的工時定額制度是企業平穩有效地組織生產的前提，也是企業技術管理、經濟核算、成本核算等工作的保障，同時也為人力資源部門招聘、調配等工作提供了可靠的依據。工時定額制定的質量直接影響了工時、設備利用率、產品生產周期、企業員工勞動報酬等方面，對企業的發展至關重要。目前工時定額制定方法主要有數學模型法、人工查表法、計算機查表法等。為了克服傳統工時定額制定人為因素大的缺點，提出了基于典型工序的工時定額制定方法。

一、基于典型工序的工時制定方法介紹

工時定額通常是通過工序來作為計算單位。工序所使用的工裝、設備、技術要求以及加工部位的尺寸信息是影響工序工時的主要因素。根據成組技術相似性原理，典型工序是一系列相似工序的典型代表，具有該組工序的基本信息，包括所使用的工裝、設備、技術要求，但加工部位的尺寸的變量值為空。工序中的每一工序可看作是典型工序完成該工序的加工部位尺寸的動作，所以對工序求工序工時轉化為對典型工序求工序工時。可預先制定典型工序，在加工部位尺寸為典型尺寸時，完成時所需要的時間。稱之為典型工序的基準工時定額，工序工時可近似認為是典型工序在完成工序需要完成的加工任務的工時。對于包含工步的復雜工序中的每一工步，在典型工序庫中經過工序決策（特征碼是否相似、是否在典型工序規定的碼域中、基準條件是否相似等）判斷是否存在相似的典型工序，如果存在，根據一定規則形成工步編碼;否則，首先形成典型工序及其基準工時定額，然后再形成工步編碼。在基準工時定額庫中，工步編碼根據基準工時選擇規則及其計算方法來制定工步工時。該工序的所有工步工時的累加值為工序工時;對于不包含工步簡單工序，只對工序編碼，其制定工序工時的方法與復雜工序中單個工步的方法相同。基于典型工序的工時制定方法的關鍵是典型工序及其基準工時定額的建立。在這種制定方法中，典型工序是前提條件，典型工序的基準工時定額是依據。

二、典型工序的制定技術

典型工序的形成形成典型工序的方法有成組技術形成法、工藝人員的典型評定法等。成組技術形成法是主要方法之一，其原理是根據成組技術的相似性原理和分類分組方法，考慮零件組的復合工藝之間的相似性，經過工序決策形成。復合工藝的形成是典毅工序的基礎。根據成組技術的工藝相似性分析，一個零件族的零件主體的幾何尺寸。精度及技術要求是相似的，但其結構要素可能有所不同，按復合零件法或復合路線法形成復合工藝，族中的每一個零件的具體工藝都包含在復合工藝信息內。該零件族中每一個零件的工藝實質就是由復合工藝信息一個集合。利用成組技術對所有零件進行編碼，通過特征位碼域法，分為若干個具有相似特征的零件族及其復合工藝。對于所有復合工藝中的工序，考慮各復合工藝之間的相似性，根據成組技術，對工序進行分類編碼，利用特征位碼域法，形成工序族。

三、典型工序的基準工時制定及選擇規則

1、典型工序的基準工時的制定。典型工序基準工時定額是在典型工序的基礎上形成的，經過研究發現，工序不同，影響典型工序基準工時定額的因素不同，所以制定方法也不同。主要分為以下幾種：1）對于下料，毛坯形狀是影響工時定額的主要因素之一，包括圓鋼、鋼管、鋼板、角鋼、槽鋼、工字鋼、有機玻璃板。利用實測法通過毛坯形狀的典型參數（尺寸參數或者規格）形成下料的基準工時定額。實測法：測定在某一典型尺寸、基準條件下，多次完成該典型工序、工步所用工時，其加權平均值為該典型工序、工步的基準工時定額。2）對于大類為熱處理，如退火、淬火、時效等，其工時與待處理工件的質量有關，利用實測法制定每一單位基準工時值。3）對于大類為覆蓋層，中類為電鍍的各工序，如鍍鉻、鍍錫、鍍鎘等工序，其對應的工時定額大致不變，為一定值;對于發藍、噴砂等工序，其工時定額與要處理的面積或者質量有關，利用實測法制定每一單位基準工時值。4）對于大類為切削加工，影響典型工序基準工時定額的主要因素不僅包括加工部位的主要特征尺寸。還有加工所用的設備、工裝、工藝要求等一系列條件，其制定基準工時定額的方法最常用的是實測法。將所有典型工序、典型工步的基準工時定額存人數據庫，形成典型工序基準工時定額庫。

2、基準工時選擇規則及計算方法。基準工時選擇規則及計算方法用于選擇典型工序基準工時定額及相應的計算工序工時的方法。工序不同，其基準工時選擇規則。通常有以下幾種：1）對于下料工序，通過零件編碼的碼位，得到工件的毛坯最大尺寸、形狀、材料信息，智能獲得下料工時。2）對于大類為熱處理的工序，其工時為工件的質量與每單位基準工時定額之積。3）對于大類為覆蓋層的工序，中類為電鍍的，工時為基準工時定額;對于中類為表面熱處理的工序，其工時為加工面積與每單位基準工時定額之積。4）對于大類為切削加工的工序，由工步編碼在基準工時定額庫中，根據大于最小原則，智能獲得該工序的工時。5）對于大類為對于大類為裝配與包裝，中類為裝配中的工序，影響因素比較復雜。通常其工時主要由主體工時定額、輔助工時定額、調試工時定額、生理需要時間組成。

四、結語

綜上所述，基于典型工序的工時制定方法是通過典型工序，形成典型工序庫與典型工序基準工時定額庫。它是企業管理當中非常關鍵的一項基礎工作，只有結合企業的實際情況制定科學的工時定額，才能有效增加企業的效益，減少成本的支出，對勞動組織進行改善，促進企業生產效率。

參考文獻：

[1]陳宗舜主編.機械制造業工藝設計與CAPP技術.北京：清華大學出版社。2018.

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