機械零件加工質量檢驗技術

肖黔紅 高方敏 馬鵬

摘要：在進行機械零件加工的時候，其中零件的加工精度與產品的質量是最為重要的，也是加工零件過程中的主要環(huán)節(jié)。在加工機械零件的過程中，為了確保產品零件的加工精度，所以要實施檢驗產品的質量。機械零件加工時的不足通過質量檢驗技術可以發(fā)現，防止影響機械零件加工成品的質量，所以本文主要分析了機械零件加工質量檢驗技術。

關鍵詞：機械零件;質量檢驗;相關問題

引言：質量優(yōu)良產品在發(fā)展企業(yè)中是發(fā)展的條件與資本，因此，在加工產品的時候，企業(yè)需要嚴格的控制好加工產品零件的質量，保證零件的精度跟產品的生產要求相符。所以，最為重要的是需要規(guī)范與合理的實施檢驗零件，如此也能夠確保使用壽命與使用狀態(tài)。身為檢驗者，首先要具體的了解機械零件的檢驗規(guī)則，檢驗方法要牢固的掌握好，如此才可以確保檢驗正確合理的實施，這樣有問題的零件就可及時的發(fā)現，實施合理的處理，確保零件與產品的質量。

1、機械零件加工時的質量問題

1.1 機械零件加工精度不高

一般狀況下，都是在機械設備上實施配備機械零件，然后讓機械設備完整性可以用完成相關基礎部件。所以，一定要有明確的零件規(guī)格和零件尺寸精度標準，在保證零件主體有著高精度的基礎上，才可以確保其屬于高品質產品。而加工精度所指的就是在加工機械零件中，提出相關精度規(guī)范的零件尺寸、大小和零件形態(tài)和表現。實施對比完成加工零件與圖紙設計要求，兩者之間越小的誤差值范圍，這就說明零件加工精度跟設計圖紙的要求相符。相反，其設計圖紙越小的差值，則說明零件加工越低的精度。這種情況下，所生產的零件質量常常無法符合設計圖紙的相關技術要求，屬于劣質或者不合格的零件，這是屬于廢品零件，禁止進行裝配，以防止產品的整體功能受到影響。

1.2 機械零件加工系統(tǒng)受力誤差

在擬定機械零件的加工流程的過程中，以動力帶動機械運轉并實施加工作業(yè)的是加工工藝系統(tǒng)，而一定這種外力條件不穩(wěn)定就會直接影響到零件加工，這樣就會在嚴重的導致零件加工環(huán)境出現誤差值，這是其一，還有一種就是因為零件內部作用力所導致的零件變形，這關鍵是因為零件的設計沒有合理性和科學性，在實施加工零件的時候，在外力擠壓作用的時候，零件其內部環(huán)境就會出現改變，然后零件內部就會出現一定的作用力，并存在零件本身，當符合一定程度的時候，零件就會從內部向外開始變形，如此，就很難確保零件的精度。

2、機械零件加工質量檢驗的原則

在機械零件加工生產當中，檢驗是一項特別主要的內容，所生產的零件質量通過檢驗才能有所保證。檢驗機械零件的過程中，要遵循檢驗原則才可以確保檢驗工作的有效性，檢驗原則包含下面幾個方面：首先，在確保檢驗質量的前提下，檢驗耗費的時間要盡量減少，確保檢驗的效率，讓投入的勞動成本降低;其次，檢驗技術方面的規(guī)范要熟練的掌握好并嚴格執(zhí)行，實施分類好尺寸有誤差、直接報廢與待修整等種類的不合格零件，及時交給相關技術人員實施處理。接著，技術人員根據產品功能和技術條件等原因對接收到的零件實施綜合性考量，然后合理的選擇是不是應用這機械零件;最后，檢驗人員自身的工作水平需要不斷的提高，盡量降低實際檢驗工程過程中的檢驗誤差，構建健全的相關管理制度，從檢驗不同的零件、不同的要求出發(fā)，選擇最適合的檢驗技術，應用最適合的檢驗工具與檢測零件的設備，重視檢驗的精準度。

3、機械零件加工質量檢驗技術

3.1確認檢驗的方法

在機械零件加工質量檢驗方面，對檢測工具進行合理選擇屬于重要判斷依據。因而在選擇檢測工具時，應當將實際檢測情況作為依據。一般狀況下，直接、間接、接觸量和不接觸量法等等是相對常用的零件質量加工技術，都有著相對性的檢驗方法，在實際檢驗的時候，需要以實際檢驗狀況為準，檢驗方法需要通過實施比較后進行確認。第一，檢查和驗證零件設計圖紙中所展現的內容和實際零件用材與質量規(guī)范。第二，實施觀察零件所需的材料質量，查看其是不是有不良問題，而且實施檢驗零件的外形和表面狀況，對其是不是跟設計要求和預期規(guī)范相符實施確認。第三，合理的選擇工具實施檢驗與測量零件的實際加工精度。第四，對零件位置方面的誤差進行檢驗，同時還需要記錄好檢驗的數據和信息，然后防止出現檢驗整體的遺漏問題。

3.2選擇檢驗測量工具

在選擇具體的檢驗工具過程中，要按照不同的具體檢驗狀況實施選擇與應用。如用于測量一定范圍內數值的量具有高度尺、百分表、千分尺、光學儀器等，其都屬于變值量具;而成為定值量具的有環(huán)規(guī)、塞規(guī)、直角尺、平尺、塊規(guī)等固定數值的量具。在測量不同場合中要靈活的應用這些量具，要依據零件的圖紙、尺寸、形狀、功能要求進行挑選應用。

3.3組織工藝文件的審核與檢測

為了改善機械零件質量檢驗的效率，就要對工藝文件的內容進行分析，首先機械零件的加工精度要維護好，其次需要降低質量檢驗中的錯誤率，推動質量檢驗可以引導機械零件的加工操作。檢驗工藝文件的質量過程中，機械加工的工藝路線是最先要檢查的，機械零件加工操作過程中要調整好工時，機械零件的工藝文件需要正確的閱讀，在質量檢驗中，文件中標注的機械零件尺寸、工藝、余量等信息要了解好，在機械零件加工的過程中實施正確的質量檢驗。工業(yè)制造中部分機械零件對加工質量有非常高的要求，如質量檢驗中箱體、叉類、架類等的公差測量方面就要選取相對大的操作面，大工作面還能夠做為測量的基準，便于在機械零件的整個測量過程中得到理想的檢驗結果。

3.4 圖紙的分析

3.4.1 了解機械零件圖的要求

對于機械零件的加工圖要求可以統(tǒng)一零件的名稱，認識到實施加工這零件的時候選擇材料和這零件的具體用途;同時，零件各個組成部分的結構和形狀分布要掌握好，關鍵的特征與功能與這部件的相對位置;另外，也需要了解零件的具體加工制造方法和技術要領。

3.4.2 分析機械零件視圖的要求

對機械零件視圖進行觀察的過程中，一般是先認識其主視圖，通過主視圖認識零件的大概形狀、尺寸、位置等，之后把其他視圖和剖視圖、主視圖之間相互投影關系的部位所在找出來。對于零件的局部圖、左視圖、局部放大圖和圖形的簡化等個類視圖都要充分的重視，實施系統(tǒng)的分析與了解。

3.4.3 分析具體零件尺寸、形位公差和技術的要求

在具體分析圖紙的時候，圖紙上機械零件的尺寸要注意，然后認識到零件的形狀與詳細的大小。同時依據尺寸、形位公差和零件表面的粗糙程度等實施分析零件在機械設備中的具體作用。在確定尺寸的時候要從長、寬、高三個方面實施了解設計和工藝基準，零件通過結構與形狀實施尺寸的定型與定位。需要明確粗加工基準、非加工面和精加工基準。

結語

機械零件加工在整個工業(yè)制品中有著互聯的作用，是一項關鍵的工作，機械零件加工中使用了質量檢驗的技術，把質量檢驗的內容規(guī)劃好并落實相關的技術，在機械零件加工質量實際檢驗的時候，有關工作人員要了解并掌握有關檢驗技術和方法，然后確保在實際檢驗工作中可以合理科學的應用這些技術，然后才能夠更好的展開機械零件加工質量檢驗，這樣才能有更加理想的效果。

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