石油化工儀表中的自動化控制技術探討

郭斌 劉繼軍 馬奉偉

摘要：近年來，經濟的發展，促進我國科技水平的提升。隨著現代化科技的快速提升，中國石油化工企業的發展得到了促進。隨著科學技術的不斷進步，現代石油化工儀器儀表也逐漸趨向自動化、智能化。尤其是在工業生產的過程中，自動檢測儀器的優勢更加顯而易見。本文就石油化工儀表中的自動化控制技術展開探討。

關鍵詞：石油化工;自動化控制技術;系統;優化

引言

石油化工企業要保障施工的安全性和高效性，就必須利用石油化工儀表，在實時數據信息的支持之下開展生產工作。當前石油化工企業的儀表控制技術，在智能化和自動化上取得了巨大的進展，石油化工企業實現自動化生產已經具有可能，該措施將進一步提高石油化工企業的經濟效益和社會效益。

1、石油化工儀表自動化控制技術重要性

在石油化工企業的生產流程之中，很多個過程以及細節都需要相關的數據支撐。傳統的石油化工儀表人工控制，對于數據的提供不夠及時，而且還很有可能出現誤差。使得石油化工儀表能夠自動化控制，能夠有效提升整個生產作業線的工作效率，而且能夠提供更加準確精細化的數據。對于整個石油化工生產的自動化以及大規模大批量的生產，都具有十分重要的意義，而且還能夠更好的保障石油化工生產的質量，提高企業的經濟效益。

2、石油化工中的儀表類型

2.1溫度儀表

整個石油化工生產過程之中需要非常復雜的化學反應。而很多化學反應都需要彼此溫度進行細致的把控。有些物質結合在一起加入催化劑之后，只有在一定的溫度條件之下才能進行正常的反應，溫度過高和過低都會出現資源的浪費，甚至是發生事故，所以在生產的過程之中，就需要對于溫度進行實時的了解。在對于溫度儀表的使用過程之中，需要注意兩個方面。第一個方面就是要針對不同的反應，選擇不同類型的儀表。有的反應可能只是大體需要一個溫度范圍，那就可以只使用較為粗略的溫度儀表，而對于較為精細化或者是較為重要的試劑，可以使用更加精確的溫度儀表。另外要注意嚴格控制溫度的范圍。石油化工生產過程之中所發生的化學反應不僅復雜，而且有的時候還伴隨著多發性，需要相關操作人員進行細致的把控和掌握。

2.2壓力儀表

壓力儀表的主要檢測因素是石油化工在生產過程中所產生的壓力，壓力儀表包含的種類相對比較豐富，既包含了彈性式壓力儀表，又包含了液柱式壓力儀表，在石油化工生產過程中需要的液體物料相對較多，所以液柱式壓力儀表和活塞式壓力儀表能夠更好的適用于石油化工的生產壓力測量過程中。同時除了一部分壓力測量儀表以外，還有壓力傳感器與壓力變送器兩種，通過壓力傳感器可以有效的將石油化工在物料移動和生產過程中所產生的其他物理量轉化為壓力，從而傳輸到壓力變送器中，并且由壓力變送器將所有采集到的信息轉化為計算機可以識別的信息，從而實現自動化控制過程。

2.3物位儀表

部位儀表也是一種測量儀表，其主要的測量對象是液態或者是粉態的顆粒，其物面的高度。在使用物位儀表的過程之中，需要注意三個方面，分別是測量的手段，測量的對象，以及使用物位儀表測量，最終所要得到的數據。測量的不同手段也就是指不同類型的屋位儀表，因而相關的工作人員在使用位移表之前需要針對現有的狀況所選取最合適的物位儀表。舉例來說，差壓式的儀表主要用于介質統一的物體。另外在使用位移表或者是說在之前采購的過程之中，需要考慮到多方面的因素，比如無為儀表的使用范圍以及其價格，考慮之中的性價比，使得石油化工生產過程之中的測量過程也能夠更加經濟。

2.4流量儀表

流量儀表在石油化工生產過程中所使用的頻率也非常高，通過流量儀表可以有效的測量出石油化工企業在生產過程中所通過液體物料的體積，進而由液體物料的密度來計算出通過的質量，通過油量儀表可以明確生產效率以及生產量，這樣不僅能夠實現石油化工生產量的自動化計算，還能夠保證可以根據這些數據，為未來生產效益的計算，提供良好的理論基礎和數據支持。當前在石油化工產業中所使用的流量儀表，主要分為速度式流量儀表和節流式流量儀表，而速度式流量儀表能夠清楚的測量出物料生產的效率，因此在石油化工產業的生產過程中，速度式流量儀表是流量儀表中使用最為廣泛的一類。

3、石油化工儀表的自動化控制技術

3.1現場總線集中化控制技術

隨著智能生產和信息技術時代的到來，自動化技術在現場總線控制中的應用已逐漸得到改善。目前，總線控制已運用一種新的控制模式來更好地把控和信息資源共享，如數字化總線控制、小型總線控制等。一方面，自動總線控制系統的應用大大降低了生產管理成本，提高了企業的經濟收成;另一方面，它促進了企業內各個部門之間的有效溝通，提高了員工的工作效率。員工可以根據其他部門的反饋做得結果進行分析，進而做出更好的決策和行動，有利于提高企業的智能高效水平，提升企業未來的發展水平，促進企業的快速發展。

3.2人機界面技術

隨著我國石油化工行業的不斷發展，我國石油化工產品需求不斷上漲，因此化工企業必須進一步分離成品以及半成品，該過程可以利用當前系統的分散控制體系得以實現，自動化儀表設備內部的分散控制系統，可以提高人機互動效率，降低操控難度，降低人工成本，提高石油化工儀表的操控效率。許多大企業的內部系統體系當中，人機界面的服務項目逐漸增多，導致整個儀表的管理體系更加復雜，從常規的點對點和人對人變化為利用儀表進行遠程操控及服務，實現了人力資源的高效利用，進一步提高了石油化工生產的安全性和可行性。

3.3安全監測控制技術

整個石油化工生產過程之中，涉及到的主要原料就是易燃品石油，而且整個過程充斥著非常多危險的化學反應。因而在石油化工企業之中，安全檢測的控制技術十分必要。安全檢測主要包括兩方面的檢測，分別是對于現場工作人員的安全保障以及對于最后生產產品的安全保障。相關的安全檢測控制技術可以提前對其設定多個指標，當石油化工生產過程中某個指標超標時，就可以對相應的過程進行攔截，從而達到安全保障的效果。

3.4分散型控制技術

分散控制主要應用于差異化的成品油和半成品油，同時實時管控著每個流程的狀況，為工人提供準確的數據并改善整個過程的可控性。大多數石化公司還設定了相應的化工體系，逐步推廣分布式控制手段，提高了分布式控制的整體效率，促進了石化企業的信息化整合。在此階段，眾多新興技術誕生了。只有依靠信息技術才能夠實現精確把控。具有代表性的是OPC化學操作系統，它具有良好的兼容性，是一種具有良好應用效果的數字儀器操作系統，具有高度智能和可操作性。自動化控制技術在石化企業中的應用能夠有利于減少成本投資，提升企業安全生產以及工作效率。

結語

隨著我國經濟社會的不斷發展，我國石油化工行業不斷進行變革，當前我國石油化工產品的缺口越來越大，但對產品質量的要求越來越高，因此石油化工企業，必須將自動化控制系統應用于日常生產過程當中，并且在實踐過程中不斷進行改革，積累經驗，提高石油化工產品的質量以及服務效率。

參考文獻

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