皮帶溜槽側出料改造實踐

【摘要】本文對皮帶輸送機最易發(fā)生高危檢修和物資消耗較多的項目，頻繁發(fā)生檢修的部位，消耗檢修和操作人員日常工作量較多的作業(yè)內容，進行了原因分析，發(fā)現(xiàn)上述問題都和皮帶機溜槽漏料有直接關系。結合作者對皮帶輸送機多年管理和維修的實踐，通過對溜槽的適當部位加裝接料板，溜槽出料方式從垂直出料改為側出料，可以有效的預防并解決上述問題。

【關鍵詞】皮帶輸送機;故障及人員、物資消耗分析;接料板;側出料裝置;

帶式輸送機廣泛使用于大型鋼鐵企業(yè)、礦山、煤發(fā)電、煤制氣、物流倉儲等行業(yè)，具有輸送效率高，輸送距離長，維護成本低等優(yōu)點。在使用過程中，輸送皮帶系統(tǒng)故障發(fā)生頻次較多，消耗人力、物力較多且危險性較高的檢修作業(yè)就是皮帶異常磨損或撕扯事故更換;皮帶溜槽磨穿漏料焊補，故障產生的落料處理;定期更換皮帶溜槽襯板，皮帶跑偏漏料人工清掃衛(wèi)生及調整皮帶等內容。

一、解決問題的措施：

1、所有物料和溜槽接觸的部位加裝接料板，形成料磨料，皮帶溜槽不用再安裝或更換襯板，也不會再發(fā)生溜槽磨穿漏料，焊補溜槽的高危作業(yè)項目;

2、通過在皮帶溜槽下部改造加裝側出料裝置，物料從溜槽出料方式從垂直出料改為側出料，降低料流速度，減少對下方皮帶的沖擊和磨損，皮帶不跑偏，從而皮帶使用壽命延長1倍，且避免異物劃傷皮帶事故發(fā)生;

二、原理及適用范圍：

1、加裝接料板形成料磨料，避免物料和溜槽側壁鋼板接觸，從而就不會產生磨損;

2、加裝側出料裝置，改變物料流動軌跡---形成側出料，減少物料對落料點部位皮帶的滑動摩擦正壓力，減少對皮帶工作面膠層的磨損;3、降低料流對皮帶沖擊的速度，減少對皮帶工作面膠層的沖擊磨損，皮帶不易跑偏，造成漏料;

4、適用于輸送干性物料的所有皮帶機溜槽;

三、具體改造方法：

1、根據(jù)皮帶機的運行速度、頭輪位置、皮帶機頭溜槽的外型尺寸，計算物料和溜槽的接觸點范圍（見表1）;確定溜槽上端接料板的安裝位置;見圖1：接料板位置圖? ? ? ? ? 圖2：接料板尺寸圖

皮帶運動速度1.25m/s，皮帶傾角θ=12°，以頭輪上部切點為（0，0）原點計算。

相關公式：V水平=V0*cosθ? ? V豎直=V0*sinθ-gt? ? S水平=V0*cosθ*t? ? h豎直=V0*sinθ*t- 1/2gt2

2、根據(jù)物料的粒度、安息角等特性，確定物料的堆積形狀，進一步確定溜槽上端接料板的外形尺寸;實現(xiàn)改變料流軌跡，第一次降低料流速度，溢流垂直向下，不產生和溜槽的新接觸點。見圖2：

3、接料板邊緣安裝耐磨立板，延長接料板的使用壽命;

4、皮帶溜槽下部安裝接料底板，距皮帶底部500-600mm; 見圖3：側出料位置結構圖

5、皮帶溜槽下部靠皮帶運行方向一側開側出料孔;第二次降低料流速度，改變料流軌跡，實現(xiàn)側出料。降低粉塵的產生和物料對下行皮帶的沖擊和磨損。

6、皮帶溜槽下部新開的側出料孔和原皮帶機尾倒料溜槽進行防塵封閉。

四、改造后的優(yōu)點：

1、改造后，通過安裝接料板，避免料流沖刷、磨損溜槽襯板而造成溜槽漏料。降低職工勞動強度，改善工作環(huán)境，減少操作崗位定員。

2、改造后，通過形成料磨料可以不安裝溜槽襯板。降低備件消耗，

3、改造后可有效降低物料對下行皮帶的沖擊力量，避免造成下方皮帶跑偏漏料，從源頭上杜絕了皮帶跑偏漏料。

4、改造后可有效降低物料對下方皮帶表面的沖擊而產生的磨損，延長皮帶的使用壽命降低維修費用。

5、減少物料對下行皮帶的靜壓力，避免皮帶系統(tǒng)異常帶料停機啟動困難。

6、改造后有效降低人機接觸頻次，提高安全操作和維修人員的安全保障，降低安全風險。

7、改造后可有效降低檢修負荷，降低設備人工及備費用，減少檢修崗位定員。

8、通過改變物料流動軌跡，降低料流速度。可有效降低粉塵的產生，減少粉塵外溢。

9、因減少了產塵量，可降低除塵設備的運行負荷，可通過調節(jié)除塵風機風門開度，降低風機運行電流實現(xiàn)節(jié)電的目的。

10、提高皮帶機系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。為皮帶機實現(xiàn)無人值守提供前提條件。

11、對已投產產線改造實施方便，周期短，見效快。材料利舊且不產生過多人工。

12、對新建產線，可有效降低皮帶機溜槽設備的體積和重量，可適當降低皮帶機轉運站的設計承重負荷和外形尺寸，進而降低項目建設費用。

參考文獻

[1] 《DTII型通用帶式輸送機設計選用手冊》，2005.10

作者簡介：牛斌，男，漢，1972，05，25，東北大學機械工程專業(yè)，研究生學歷，冶金機械高級工程師。現(xiàn)在新疆八鋼煉鐵分公司歐冶爐任設備管理主任工程師。長期從事大型煉鐵工藝設備的管理和維護。