淺析起重機械焊接質量的控制策略

邢金亮

【摘要】良好的焊接質量控制以及管理的舉措對于整個焊接操作來講有著非同小可的作用，在機械制造活動中，焊接質量的提升更是不容小覷，它關系到機械制造行業的發展以及機械結構的穩定性，因此需要不斷強化焊接件的質量管理與控制工作，為焊接件質量的提高奠定堅實基礎。

【關鍵詞】起重機械;焊接質量;控制策略

目前我國的工程機械焊接件的外觀質量沒有達到最高目標，還或多或少地存在質量問題。為了擴大焊接件的市場，對焊接技術提出了更高的要求，必須對外觀質量方面進行嚴格的控制，提高焊接件的使用功能。

1、起重機械焊接中的常見缺陷分析

1.1氣孔

氣孔是起重機械焊接中的常見問題，是指由于焊接不平整而導致的表面凸起，而這些凸起中的氣體在冷卻過程中沒有及時排出，因此形成了內部中空結構，這種結構脆性較強，一旦受到外力沖擊，就容易發生斷裂，會給起重設備的正常使用帶來一定的問題。焊接氣孔大小不一，形狀各異，按照其分布的位置不同，可以分為內部氣孔、表面氣孔以及焊接接頭氣孔，形狀主要呈球形、條蟲形等。焊接氣孔主要是因為焊接過程中電流太大、電弧太長或者焊接位置有銹、水或油污等雜質、焊接材料受潮等原因形成的。

1.2焊接程序流程

所制定出的焊接程序其實對整個機械焊接過程都有了對應的固定形式，無論是哪一道程序不合格，都會影響到最終的焊接質量，一個質量符合出廠標準的零件或者設備一定是在嚴格的工件制作流程標準下產生的。焊接程序的標準性是保證最終焊接質量的前提條件，這對于每一個產品制造企業來說都是極為重要的。但是在部分小型企業中，判決程序的完善性并不符合質量管理標準，甚至為了節約成本，砍掉了一些可能在他們看來無關緊要的焊接程序，從而影響了最終的焊接質量。

1.3裂紋

裂紋是焊接結構中最致命的缺陷，它是由于焊接應力過大、焊接溫度差瞬間過大或者元素反應等原因造成的機械部件上出現的縱向或者毛狀微細裂紋。裂紋具有延伸性，所以起重機械的結構破壞很多都是從裂紋部位產生的。因此，首先，要在焊接過程中采用針對性措施盡力避免產生裂紋，比如預熱焊接部位等;其次，在后期設備出廠和使用過程中發現裂紋情況時，應第一時間進行修補清除裂紋。

1.4焊接外形缺陷

常見的焊接外形缺陷有咬邊、焊瘤、弧坑等，不論是外形、尺寸還是形狀，它們都與標準要求不相符合，這些看似不嚴重的問題，卻在很大程度上影響著焊接質量。首先，立焊或者仰焊時，由于焊接參數選擇或者操作不正確等原因，經常會產生母材溝槽或凹陷的咬邊問題，這會減小焊接截面，造成應力集中;其次，焊瘤，是熔化金屬流淌形成的不具有焊接意義的金屬瘤，它會給焊接形狀帶來負面影響，同樣會導致應力的集中;再次，弧坑是焊接中沒有做好收弧、斷弧而發生的焊道末端凹陷，這是由于焊接手法不熟練、焊接填充材料不足造成的。除此之外，燒穿、下塌、錯邊和角變形等也是常見的外形缺陷，這些問題對起重機械的正常運行同樣存在很大的威脅，因此，一旦發現一定要及時修正。

2、起重機械焊接質量的控制策略

2.1材料檢驗

在開展相關的焊接工作之前，需要認真檢驗焊接材料的尺寸大小以及材料的質量水平。材料品質是焊接質量管理工作的重點，它對焊接的穩定性以及焊接質量存在著相當大的影響。在對焊接材料進行檢驗時，可以結合相關的質量標準要求文件對其進行仔細查驗，查看材料品質是否與焊接的規范要求符合，以此來解決表面材料的剛性或者強度無法達到焊接的要求等問題，也有效降低材料出現損壞等不良現象。

2.2焊工資格及水平控制

焊工的技術水平是決定最終焊接質量的核心要素，因此，要做好起重機械的焊接質量控制，首先就必須做好焊工資格及水平的控制與把關。在焊工上崗操作之前，一方面，要根據焊接需求，對初、中、高級焊工水平進行認定，檢查焊工的操作證等相關證明文件;另一方面，還要通過實踐來考核焊工的實際技術、對于焊接流程以及安全操作須知等的了解程度。在考核完成之后，應根據焊接部位和焊接標準，做好人員的安排工作，并在可選范圍內盡量聘用資質較高、經驗豐富的焊工。同時，在焊接之前，應做好技術交底工作，使每一位焊工都充分了解操作要求，切實遵守焊接規范，不得擅自更改工藝參數。

2.3對焊接件進行表面防護處理

焊接件的最后一個制作過程，也就是對表面進行防護處理，工作人員要采用適當的表面防護處理方法對涂料、涂裝進行嚴格把控，這樣能夠避免在組裝以及成型過程中出現失誤，保證焊接件外觀質量符合要求。在進行表面防護處理時，可以采用刮膩子、干燥、屏蔽和清理等方法對焊接件的表面進行清理工作，使焊接件的表面達到規范的標準，保證良好的外觀。

2.4焊接工藝控制

焊接工藝對于起重設備質量有著直接的、決定性的影響，同時，由于焊接工藝內容復雜、流程煩瑣且有貫穿始終的技術規范約束，因此，在進行起重機械焊接質量控制時，一定要從各個工藝細節把握工藝標準和操作質量。例如，焊接前清理焊接位置;對于部分中、厚板或中碳鋼等含碳量較高的板材需要進行焊前預熱，控制好焊道間溫度，并在焊接完成后進行保溫緩冷等;針對不同材質的母材、不同品牌、材質的焊材都需要進行相應焊接工藝評定，在確保可靠性的前提下考慮各焊接參數的易焊性等。

2.4.1焊縫的布置

焊縫布置中的鋼板拼接處，要保證有0.2m以上的錯開距離，不能出現十字焊縫;翼緣板與腹板之間的對接焊縫間距應大于0.2m，二者不能處于同一截面;橫向加勁肋應遠離與其平行的腹板對接焊縫，根據腹板厚度判定，離開間距一般不應小于腹板厚度的四倍。

2.4.2焊縫坡口

根據相關標準選用坡口形式，特殊接頭應注明。焊縫坡口表面，也就是離坡口邊緣位置0.2m的范圍之內應做好清潔處理，確保坡口位置沒有油污、氧化物及其他雜質且無裂紋、分層、夾渣等明顯缺陷。

2.5焊接過程質量控制

在焊接前應對材料的形狀以及深度進行檢查，判斷是否符合圖紙要求;另外應檢查焊接設備使用的電流表以及電壓表或者其他儀器是否靈敏，要求整個焊接過程參與的人員需持有對應的資格證書。焊接的過程中應對焊條的型號以及指定進行檢查，并在過程中嚴格控制焊接所應用的電流以及電壓，盡量減緩焊接速度，以防止母材被灼傷。焊接過后的質量控制主要是對已經焊接后的產品進行熱處理，在過程中對產品進行檢查，包括熱處理時間以及熱處理溫度等整個過程應該有嚴格的質量檢測程序。

結語：

綜上所述，起重機械的焊接質量控制，對于保障起重機械質量、提高起重機械使用壽命和使用安全性意義重大。因此，在焊接過程中，一定要嚴格遵守施工流程，謹慎進行工藝操作，并抓住重點做好焊接質量控制工作，有效避免出現質量風險，更好地發揮起重機械的價值及作用。

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