丁孝華,黃 堃,楊 文
(國電南瑞科技股份有限公司,江蘇 南京 211106)
目前,我國水泥總產量已接近峰值,位居全球首位,但在能源消耗方面還具有較大潛力[1],存量調整、結構優化、產能利用率提高等趨勢明顯。隨著分散控制系統(distributed control system,DCS)在水泥企業的廣泛應用[2],實現了對水泥生產過程的實時控制及數據采集、處理和存儲。因此通過研究建立水泥燒成系統的能耗模型,并對其關鍵參數進行優化,對減少電能消耗,提高水泥生產過程的節能和效率具有重要意義。
水泥熟料燒成系統涉及眾多環節與設備,是一個多工序相互耦合的系統,具有結構復雜、非線性、強耦合性、變量眾多等特點,國內外研究人員對其能耗模型的建立和優化進行了大量研究。文獻[3]通過物理原理得到熟料冷卻劑參數和能耗之間的模型,但若擴大到整個燒成系統,其復雜性和耦合性會使物理建模可行性不高。文獻[4]采用改進的多元非線性數學模型建立了水泥電耗預測模型,但面對變量更多的情況時,計算量大且過程繁瑣,不夠靈活。文獻[5]運用了e-p分析法建立能耗模型,但僅能了解水泥生產過程能耗的分布,確定影響水泥綜合能耗的關鍵工序,并不能為參數優化提供幫助。文獻[6]采用多元自適應樣條(Mars)建模,但其對比神經網絡方法來說,模型不夠精準。
綜上,現有的建模方法可分為基于機理和基于數據2類,前者具有很強的模型解釋能力,但在模型假設條件過多時建模過程復雜;……