硼鎂鐵精礦粉球團工藝參數探索

張勇前 宋見峰 張濤濤 陸品發

(江蘇省沙鋼集團有限公司煉鐵廠，江蘇 張家港 215625)

0 引言

在煉鐵工藝中，MgO的主要作用主要是調節高爐渣中的MgO/Al2O3，隨著高爐常態操作中的Al2O3含量高于15%，甚至達到17%～18%，高爐渣穩定系數降低[1-3]。調節爐渣角度的最常用的辦法即調節高爐渣中的MgO含量。MgO的加入方式主要有兩種：1)來自燒結礦中的白云石、蛇紋石等；2)球團礦中加入鎂。MgO在燒結工序中加入的好處在于，燒結礦轉鼓強度，粒級和成品率都有提升；壞處在于，燒結也相溫度隨MgO增加而升高，白云石熱解和高溫礦化都需要大量的熱量，焦粉增加，從而導致燒結部分區域過熔，粘結相增加，燒結過程透氣性變差，垂直燒結速率降低，燒結利用系數降低，燒結礦的還原性變差。因此，在盡可能在不降低燒結質量的情況下，將MgO配加到球團礦中。

硼鎂鐵精礦是一種硼鎂鐵共生的復合礦，其中含有Fe2O3，Fe3O4，MgO及B2O3，具有很高的利用價值[4,5]。以硼鎂鐵精粉擬用于鏈箅機-回轉窯的球團生產為背景，通過實驗室造球參數、預熱參數、焙燒參數的摸索，為球團生產提供必要的參數。

1 原料條件及基礎特性

1.1 硼鎂鐵精粉

球團生產的首要環節是原料準備，對其有三個重要的要求：一定的粒度組成、適宜的水分和均勻的化學性質。化學成分是球團焙燒的基礎，試驗選擇單一硼鎂鐵礦進行球團制備工藝的摸索，其成分如表1所示。

表1 硼鎂鐵精粉質量百分含量(質量分數) %

硼鎂鐵礦主要以磁鐵礦為主，品位較低，TFe只有54.82%；自身高鎂，不需要再額外加含MgO熔劑；……