小議設(shè)備管理必要性及對(duì)策

摘 要：本篇文章從企業(yè)設(shè)備管理的必要性著手，在此基礎(chǔ)上，對(duì)強(qiáng)化企業(yè)設(shè)備管理的新思路和新方法進(jìn)行深入研究。通過(guò)相關(guān)數(shù)據(jù)表明，作為企業(yè)只有不斷地更新、升級(jí)設(shè)備，完善設(shè)備管理制度，劃分設(shè)備管理工作的具體內(nèi)容，不斷創(chuàng)新思維、創(chuàng)新設(shè)備管理策略，這樣才能提升企業(yè)的設(shè)備管理水平和制度，保證企業(yè)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：企業(yè)設(shè)備管理;必要性;對(duì)策

目前，我國(guó)各大企業(yè)單位已經(jīng)開(kāi)始重視設(shè)備管理工作，設(shè)置專門的設(shè)備管理部門，進(jìn)一步完善設(shè)備管理制度，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的管理工作，從而保證企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)促使企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。

一、 企業(yè)設(shè)備管理的必要性

生產(chǎn)設(shè)備在各大企業(yè)當(dāng)中都是十分重要的，是企業(yè)生產(chǎn)中必備的基本工具，因此，對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備維修護(hù)理是非常有必要的。一個(gè)好的設(shè)備管理制度能夠減少生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生的生產(chǎn)事故，避免給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失，保障企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。企業(yè)生產(chǎn)管理當(dāng)中最重要的就是安全管理，其中設(shè)備管理就是安全管理的一部分，也是最重要的一部分，因此，提高企業(yè)設(shè)備管理工作的質(zhì)量，可以促進(jìn)企業(yè)整體的生產(chǎn)管理水平和質(zhì)量。目前我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平不斷上升，社會(huì)經(jīng)濟(jì)都在向正規(guī)化方向發(fā)展，企業(yè)設(shè)備管理的必要性主要體現(xiàn)兩方面，第一是運(yùn)行的可靠性、維修費(fèi)，第二是減少企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。

（一）提升設(shè)備運(yùn)行的可靠性

通過(guò)以上可知，企業(yè)生產(chǎn)中設(shè)備的安全管理是尤為重要的，企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備的運(yùn)行安全也是十分重要的，企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)有許多的生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備，這些設(shè)備的性能都有所不同，針對(duì)的生產(chǎn)中的作用也不同，如電氣設(shè)備等安全性能比較高的設(shè)備，如果不強(qiáng)化設(shè)備安全管理質(zhì)量和效率，一旦設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)安全隱患問(wèn)題，將會(huì)造成嚴(yán)重的損失，甚至還會(huì)導(dǎo)致工作人員的傷亡。因此，提高企業(yè)設(shè)備管理工作的質(zhì)量，會(huì)促進(jìn)設(shè)備的運(yùn)行可靠性，提高企業(yè)整體的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全，避免設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生事故，保障企業(yè)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

（二）減少設(shè)備運(yùn)行維修費(fèi)用

在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)成本包括設(shè)備的維修管理費(fèi)用，也是生產(chǎn)成本中重要的部分，尤其是企業(yè)中大型高科技的設(shè)備，一旦這些設(shè)備出現(xiàn)故障問(wèn)題，其維修設(shè)備的費(fèi)用是非常昂貴的，維修費(fèi)用其中包括技術(shù)維修費(fèi)用、人力資源費(fèi)用等。目前現(xiàn)代的企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化程度都逐漸增高，其設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的故障大多都是CPU中的某個(gè)芯片出現(xiàn)故障問(wèn)題，而不是過(guò)去的某個(gè)零件或器件磨損，因此需要提高生產(chǎn)設(shè)備管理工作的質(zhì)量和效率，盡可能地降低設(shè)備維修費(fèi)用，減少企業(yè)流動(dòng)資金的運(yùn)轉(zhuǎn)壓力。

（三）降低企業(yè)因設(shè)備故障帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失

如生產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)故障問(wèn)題，不僅會(huì)增加設(shè)備的維修費(fèi)用，還會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行，企業(yè)集成度越高的設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中擔(dān)任的角色就越重要，一旦這些設(shè)備出現(xiàn)故障問(wèn)題，機(jī)會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的設(shè)備無(wú)法正常使用、生產(chǎn)，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)一旦企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障問(wèn)題，就會(huì)導(dǎo)致企業(yè)無(wú)法正常生產(chǎn)，給企業(yè)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，因此必須加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的管理工作，最大限度地減少企業(yè)因設(shè)備故障產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失，保障企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)利益。

二、 加強(qiáng)企業(yè)設(shè)備管理的新思路和新方法

通過(guò)實(shí)驗(yàn)和研究表明，總結(jié)出以下加強(qiáng)設(shè)備管理的新思路和新方法：（1）企業(yè)工作人員全員參與設(shè)備管理，提高預(yù)知設(shè)備故障維修的水平。（2）定期檢查生產(chǎn)設(shè)備是否有故障問(wèn)題，進(jìn)行定期的維修護(hù)理。（3）生產(chǎn)設(shè)備維修檢驗(yàn)時(shí)懂得取舍，將不可再用的設(shè)備進(jìn)行廢棄，完善設(shè)備管理制度，注重設(shè)備管理人員的技術(shù)教育和素質(zhì)培養(yǎng)。

（一）企業(yè)全體員工參與管理

雖然是設(shè)備在生產(chǎn)產(chǎn)品，但卻是企業(yè)工作人員在操作，因此，想要完善生產(chǎn)設(shè)備的管理工作，不僅是生產(chǎn)設(shè)備管理部門的任務(wù)，也需要企業(yè)全體工作人員參與其中。企業(yè)操作設(shè)備人員需要具備一定的專業(yè)素質(zhì)，如在設(shè)備裝置中做到三懂四會(huì)，其中“三懂”就是懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造;其中“四會(huì)”就是會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除設(shè)備故障和會(huì)處理設(shè)備事故，只有注重以上這些環(huán)節(jié)，才能更好地保證生產(chǎn)設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

（二）提升預(yù)知維修設(shè)備的水平

企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備安全管理中的一項(xiàng)重要工作，為了更好地提高設(shè)備的生產(chǎn)利用率，不能等生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障問(wèn)題才進(jìn)行維修護(hù)理，必須要做到預(yù)防故障發(fā)生，這就需要生產(chǎn)設(shè)備管理人員要定期地進(jìn)行維修護(hù)理工作，如;企業(yè)當(dāng)中的儀器、儀表、壓力容器、壓力管道由專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行定期進(jìn)行檢驗(yàn)。從而降低設(shè)備的事故發(fā)生率，促使企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

（三）企業(yè)設(shè)備檢修時(shí)懂得取舍

企業(yè)在設(shè)備檢修時(shí)要懂得取舍，一般的企業(yè)單位都會(huì)定期地對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維修檢驗(yàn)，在設(shè)備檢驗(yàn)時(shí)一定要懂得對(duì)設(shè)備進(jìn)行取舍，綜合設(shè)備的評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)，對(duì)已經(jīng)不能再使用的設(shè)備進(jìn)行廢棄或全面整改，這些設(shè)備的綜合評(píng)價(jià)對(duì)設(shè)備的使用生產(chǎn)是非常重要的。一定不能將出現(xiàn)嚴(yán)重故障問(wèn)題的設(shè)備繼續(xù)使用，這些設(shè)備表面上還可以使用，但一旦出現(xiàn)問(wèn)題將會(huì)造成嚴(yán)重的損失。另外，不要盲目維修設(shè)備，不正確的維修即增加設(shè)備的維修量，又增加設(shè)備維修的工期和檢修成本，阻礙企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。因此，在設(shè)備維修檢驗(yàn)時(shí)一定要懂得取舍。

（四）企業(yè)設(shè)備管理制度要注重實(shí)效

企業(yè)在建立設(shè)備管理制度時(shí)，要注重一定的實(shí)效性。企業(yè)中的生產(chǎn)設(shè)備管理制度一定要嚴(yán)謹(jǐn)，不能流于形式，一定要有實(shí)效性。想要完善設(shè)備管理制度需要在長(zhǎng)期的實(shí)踐中總結(jié)分析出來(lái)，設(shè)備管理制度要隨著生產(chǎn)條件進(jìn)行改進(jìn)、更新，設(shè)備管理的相關(guān)人員可以根據(jù)實(shí)際情況對(duì)制度進(jìn)行更改，以此達(dá)到管理的最佳效果。操作人員在使用生產(chǎn)設(shè)備時(shí)一定要嚴(yán)格按照生產(chǎn)制度進(jìn)行操作，不能只流于形式，一定落實(shí)到真正工作當(dāng)中。同時(shí)，管理人員進(jìn)行管理時(shí)也必須嚴(yán)格按照管理制度進(jìn)行，對(duì)于那些不按照制度違規(guī)使用設(shè)備的人員，要予以相應(yīng)的懲罰，以起到警戒的作用。

（五）加強(qiáng)設(shè)備管理人員的培養(yǎng)

企業(yè)要加強(qiáng)設(shè)備管理人員的培養(yǎng)，培養(yǎng)優(yōu)秀的企業(yè)管理人員是非常有利于企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理工作的。作為企業(yè)一定要挖掘優(yōu)秀專業(yè)人才，企業(yè)應(yīng)定期對(duì)設(shè)備管理人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)、專業(yè)素養(yǎng)的培訓(xùn)，在培訓(xùn)理論課的同時(shí)結(jié)合實(shí)踐內(nèi)容，達(dá)到做好的培訓(xùn)效果。管理人員需學(xué)習(xí)各種管理應(yīng)用技術(shù)。如：在線監(jiān)測(cè)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)等。另外，作為一名專業(yè)的設(shè)備管理人員來(lái)說(shuō)，一定要利用空余的時(shí)間繼續(xù)學(xué)習(xí)相關(guān)的管理知識(shí)，從而加強(qiáng)自身的專業(yè)技術(shù)和修養(yǎng)，也可以尋找相關(guān)設(shè)備管理資料進(jìn)行補(bǔ)充設(shè)備管理工作的不足，有效地提高人員工作能力和專業(yè)素養(yǎng)。同時(shí)，生產(chǎn)設(shè)備管理相關(guān)部門的工作人員要多進(jìn)行交流溝通，工作人員可以通過(guò)交流溝通，學(xué)習(xí)更多的設(shè)備管理知識(shí)，不但起到相互促進(jìn)的作用，又加強(qiáng)企業(yè)間的探討交流，加深各企業(yè)之間的合作關(guān)系，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)性發(fā)展。

三、 總結(jié)

通過(guò)以上內(nèi)容我們可知，作為企業(yè)只有不斷地強(qiáng)化生產(chǎn)設(shè)備的管理工作，根據(jù)實(shí)際情況劃分設(shè)備管理工作的內(nèi)容，并不斷探索設(shè)備管理的新道路，加強(qiáng)設(shè)備管理的新思維，才能有效地提高企業(yè)的設(shè)備管理水平，保證企業(yè)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。本篇文章講述的是，企業(yè)設(shè)備管理的必要性及對(duì)策的研究，其中企業(yè)設(shè)備管理的必要性（提升設(shè)備運(yùn)行的可靠性、減少設(shè)備運(yùn)行維修費(fèi)用、降低企業(yè)因設(shè)備故障帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失），同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況提出加強(qiáng)企業(yè)設(shè)備管理的新思路和新方法（企業(yè)全體員工參與管理、提升預(yù)知維修設(shè)備的水平、企業(yè)設(shè)備檢修時(shí)懂得取舍、企業(yè)設(shè)備管理制度要注重實(shí)效、企業(yè)設(shè)備管理制度要注重實(shí)效），希望本篇文章能夠?qū)ψx者有所幫助。

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作者簡(jiǎn)介：

劉慧鋒，中煤平朔集團(tuán)有限公司動(dòng)力中心。