智能化數控加工技術的特點分析

摘要：數控加工技術的發展歷史是非常悠久的，20世紀40年代起源于航空工業的需要，隨著時間的推移，傳統的加工工藝胃數控技術的發展奠定了基礎。如今的數據加工工藝綜合了傳統工藝，計算機控制以及制造業等多種領域。本文就傳統加工工藝與數據加工工藝的區別進行了詳細的解說。

關鍵詞：數控加工技術;傳統加工工藝;特點

隨著智能化以及數據化的發展，傳統的機床加工演變成了數據加工，數控加工與傳統機床相比有很多的不同，最大的不同就是技術方面的問題，傳統機床的運作以及一些基礎的技術成為了現在數控機床加工的基礎，但是不是完全的引用。數控加工工藝的操作人員應當對于傳統工藝以及數控工藝的區別應有清楚的認知，只有這樣才能夠更好地運用于操作當中，發揮兩者的優勢。

一、數控加工工藝復雜多樣

數控加工技術的操作綜合了許多方面，操作的時候必須了解到工藝的特點，這一點是非常重要的，其實還要對數控加工技術的定位準確，然后就是對于刀具的選擇以及線路的制定和參數的制定等等，而在傳統的加工工藝中這些復雜的步驟被簡單地處理了，從這些方面就可以看出它的復雜性，可以看出與傳統工藝的諸多不同。所以在數控程序的編制過程當中需要操作人員進行縝密的分析然后制定出詳細的報告和方案，嚴格的按照方案操作，只有這樣才可以確保操作的過程當中不會出現故障。

二、選擇夾具以及裝夾的不同

對于數控加工在夾具的選擇方面需要做到兩點，第一點就是方向的重要性，夾具的坐標方向一定要相對固定在機床的座標方向，第二點就是距離的重要性，零件與機床坐標的距離尺寸要把握控制好。在裝夾方面有兩個要求，也是基本的操作方法，裝夾傳統的加工需要多次反復的操作才可以完成，這樣的操作方法比較耗時而且不方便，所以說企業的生產成本就會增加，而數控加工只需要一次就可以完成，這樣就大大減少了，生產的成本以及時間的耗費，最重要的是操作過程當中出現的誤差就會減少，當然不只有優點，數控加工技術的缺點也是存在的。在制造方面的花費要高于傳統的機床，特別是在夾具方面，所以在夾具的選擇方面就顯得非常重要，也就要求操作人員在選擇夾具的時候要做全方面的考慮和分析。還有就是數控加工在定位的時候可以用儀表來進行，然后用普通的原件對其進行夾緊，這樣就可以減少操作的成本。

三、選擇刀具的不同

不同的刀具擁有不同的功能，所以在加工的時候應當對刀具進行區別，不同的加工工藝選擇不同的道具，數控加工的切削速度是非常快的與傳統的切削速度相比不僅在效率方面得到了提高，而且質量方面也得到了提升，比如說在切削的時候容易發生變形問題，在數控加工的時候就會降低變形度而且縮短加工的周期，在整個制造行業當中對于數控加工的要求變得越來越高所以說數控加工的數量也在急劇的增長。不僅如此，我們非常熟悉的干切削，它的操作過程就是減少切削液的使用，甚至是不使用切削液，這樣就要求刀具擁有很高的耐熱性。所以說傳統工藝中對刀具的要求遠遠低于數控加工技術，二者的區別是非常明顯的。

四、刀具路徑選擇的不同

在傳統的機床加工過程當中，刀具路徑的定位是由人工來操作的，這就需要技術人員擁有很高的技術水平才能控制和把握好，而現在的數控機床主要依靠的是數碼編程，這樣就大大減少了人工操作過程中出現的誤差比率，數碼編程技術性更高，操作誤差更小，比如此它還非常的方便，操控性更加強。這是傳統的加工工藝不能相比的，在對進退刀進行設置的時候，數控加工采用的是斜坡以及螺旋兩種方式，這種方式更加的方便并且準確，在切線的方向切割。這樣的精確度，操作人員是無法達到的，所以說誤差的發生就會大大的減少。

五、加工方式的不同

數控機床的加工方式使圓弧插補，背螳法以及數控修正法，而傳統的加工方式，充填法，法空刀法以及修正法。所以說傳統的加工方式數數控加工方式擁有著巨大的差別。傳統的加工方法需要更加謹慎，縝密的進行，需要操作人員擁有更高的技術水平，而數控加工方法在這方面的要求并沒有如此高，隨著大數據時代的到來，智能化以及數據化的發展非常的迅猛，在這樣的大背景下出現了一種新的加工工藝，這種加工工藝就是硬切削，硬切削是指使用CBN實體刀具，CBN刀頭或陶瓷刀具來加工淬硬的工件。這種加工方法可以大大的提高工作效率，減少工作時間，減少工作成本，讓企業有更多的資金投入到其他的生產當中，從而可以擴大企業的生產規模。這一加工方法與傳統的磨削工藝又有很大的不同，比傳統的更加方便，這也就對傳統的加工方法形成了壓力，硬切削的方法會成為數控加工未來的發展目標以及方向。干切削是指加工過程中不加冷卻液。干切削的方式是有利也有弊的，有缺點也有優點，干切削的缺點就是壓力方面，干切削加工的過程中壓力會增大，所以說，變形的幾率就會增加，這樣就會造成刀具的磨損非常的大，刀具的使用壽命也就會大大的縮短，最終將會造成質量下降，質量水平難以得到保證。但是干切削的方法也有許多的優點。要想讓干切削的方式成為數控發展的方向，就必須在技術方面得到加強，增加投資成本，減少干切削加工過程中形成的壓力。

六、對于劃分加工的階段的不同

在對零件進行加工的過程當中肯定會出現許多的問題，這樣就會造成所加工出來的零件分很多的種類，比如說粗加工，半精加工和精加工。因此，在對加工階段進行劃分的就顯得尤為重要，需要劃分人員對每個階段擁有較高的認知水平，這樣才可以在加工的過程中提高準確性，減少誤差。傳統的加工方式當中機床的功能是非常簡單化的，線路的劃分以及選擇是非常明確的，然而在數控加工過程當中，線路的劃分并不明顯。所以說，產品的質量取決于階段的劃分。

七、切削用量方面的不同

傳統加工與數控加工在切削用量方面也有許多的不同，比如說傳統加工過程當中，更多的使用的是人工進行操作，對于機床的控制需要依靠工人的技術水平，面對比較復雜的加工工藝，操作的過程當中出現誤差的比率就會增加，最終影響產品的質量，所以，為了減少殘次品的出現，需要在切削用量方面做到精確。數控機床所采用的編制形式可以自動的對機床進行控制，在技術上更加的準確，對于不同的形面又有不同的編制程序，使得加工的過程更加的簡單，刀具在工件上的運動軌跡也會變得更加靈活，所以與傳統的加工工藝相比數控加工技術擁有了較高的優勢。在最新出現的高速加工工序當中，對于切割量比較小的地方切割的速度就會減小，這樣就對刀具形成保護作用，延長刀具的使用壽命，提高工作效率。

八、對于解決的熱變形方式的不同那么晚

在切割的過程當中容易出現因為熱量較高而變形的情況，當出現變形的時候就會對產品的質量形成影響。傳統加工工藝當中的階段界限非常明顯，可以在溫度升高的時候停止生產，當溫度降下來的時候在開始。數控加工的過程中可以連續的對多個面進行加工，因為它的連續性，所以當熱量產生的時候很難散出，減小熱變形可以用時間停留的方式，但是這一方式的難度較高，如果可以采用這種方式的話，在加工效率方面就會得到提升，所以數控加工過程當中，對于熱量的處理是非常難的。

九、結束語

總而言之，傳統的加工技術與當下新的數控加工技術相比有有許多的不同，也因此可以更好的了解到數控加工技術的特點，美一種機床都有它的適應性和加工范圍，希望我們擁有更高的技術水平來處理它。所以說了解數控加工技術的特點很重要。

參考文獻

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作者簡介

程青陽，男，漢，安徽桐城，大學本科學歷，機械工藝二級實習指導教師，研究方向：數控加工技術。