蕪湖新興鑄管1號高爐濕焦使用操作實踐

程建輝

（蕪湖新興鑄管有限責任公司， 安徽 蕪湖 241000）

2019年11月20日，干焦檢修，1號高爐轉為使用濕焦。由于干法熄焦與濕法熄焦系統(tǒng)工藝的差異，濕熄焦在含水量，熱反應強度，反應性，含C 量，含S量，灰分，揮發(fā)份等質量指標均有不同程度下降，在高爐使用濕熄焦后會出現(xiàn)較大的爐況波動，本文總結了此次使用濕焦高爐操作實踐，對濕焦使用若干問題及注意事項進行了探討。

1 高爐干焦使用時操作制度及經濟指標

1號1280 m3高爐干焦使用時礦批為41500 kg，焦炭負荷為4.83。高爐采用串罐式無料鐘爐頂布料布料制度為a 焦3733423122822399γ46%，a 礦3833523222922699γ46%，爐料結構為燒結礦75%至85%，球團礦10 至15%，塊礦5%至10%。高爐干焦使用時，日產達4100 t，焦比，燃料比等經濟指標處于全國同類型高爐前列。高爐干焦質量指標見表1，干焦使用高爐經濟指標見表2。

表1 高爐干焦質量指標 %

表2 干焦使用高爐經濟指標

2 高爐干濕焦過渡方法及其出現(xiàn)問題

1號1280 m3高爐煤氣處理系統(tǒng)采用干法布袋除塵系統(tǒng)，要保證頂溫大于100 ℃，荒煤氣溫度大于80 ℃，方可確保除塵灰正常輸送。1號1280 m3高爐共有4個焦炭礦槽，體積為340 m3每個礦槽可容納焦炭187 t，平時用兩個礦槽容納干焦，1個礦槽容納焦丁，1個礦槽容納濕焦或落地焦。在接到干焦停產檢修后，先快速排空一個干焦倉位，后期以使用兩個濕焦倉備料并配少量剩余干焦，以保證在干濕焦炭置換時水分波動最小。礦批縮小至40500 kg，焦炭負荷退至4.75，以防止爐況波動。

11月22日高爐出現(xiàn)波動，于11月22日2:28塌料至7935 mm，恢復爐況后礦批改為39500 kg，焦炭負荷改為4.65。此后又分別于11月25日06:16塌料至6611 mm，11月25日09:30 塌料至5300 mm。此后高爐操作制度改為礦批37500 kg，負荷4.45 kg/t。在此后高爐使用濕焦期間，高爐能夠保證穩(wěn)定順行，高爐頂溫合適，滿足除塵灰輸送要求，直至干焦正常生產，恢復正常參數(shù)。

3 高爐使用濕焦前期爐況波動原因分析。

3.1 濕焦質量差

此次干焦檢修，焦化所產濕焦在水分控制，熱反應強度，反應性，含C 量，含S 量，灰分等質量指標較以往要差，焦炭含水量大且波動較大，對實際焦炭負荷影響較多，實際高爐燃料比變化大，爐溫波動大，焦炭含粉率高，焦炭熱反應強度低，導致高爐料柱透氣性較差，高爐濕焦質量指標見表3。

表3 高爐濕焦質量指標

3.2 高爐冶煉強度控制不當

此次濕焦開始使用時，礦批設為40500 kg，焦炭負荷4.75 kg/t，料速按照7 批/h 組織，此次焦炭質量差，高爐冶煉強度目標偏高，當班工長為完成指標，頻繁出現(xiàn)低[Si]、低溫現(xiàn)象，造成爐缸長期虧熱,工作狀態(tài)變差，高爐熱制度平衡遭到嚴重破壞。

4 水焦使用中期穩(wěn)定爐況措施及成果

4.1 改善料柱透氣性

11月25日之后，礦批改為37500 kg，負荷調整至4.45kg/t，布料角度調整為a 焦3733423122822499γ52% a 礦3623323022722499γ53%高爐風量穩(wěn)定在2480 m3/min，富氧率調整至2.53%，調整礦批，焦炭負荷改善料柱透氣性；布料角度適當改善邊緣氣流；穩(wěn)定風量，富氧率保證高爐在合適冶煉強度下不慢風操作，保證中心氣流充足，頂溫合適，滿足干除塵輸灰要求。

4.2 控制濕焦水分核料誤差

濕焦使用時，當班當班工長要做到腿勤、手勤、眼勤。要求爐外工長每個班次不少于6 次到現(xiàn)場觀察焦炭水分，爐內工長要根據(jù)焦炭料位儀，水分儀等設備反應的數(shù)據(jù)以及監(jiān)控部取樣測得的水分數(shù)據(jù)，綜合考慮，調整核料水分，控制濕焦核料水分與實際水分誤差最小。

4.3 控制爐溫，改善爐缸熱狀態(tài)

濕焦使用時，w[Si]控制在0.48%，物理熱1518 ℃，四班工長統(tǒng)一操作，控制硅偏差0.04 之內，保證高爐熱制度穩(wěn)定平衡，渣鐵流動性良好，爐缸活躍。

4.4 調整料流，控制入爐含粉

在下料口出口處加裝擋板，當班工長督促崗位工及時調整料流，焦炭料流控制在0.8 t/min，每個班不少于2 次清理篩網(wǎng)，確保篩分效果。

4.5 加強爐前出鐵管理

當班工長要求爐前“埋棒”處理鐵口，在堵口之后，將開口鐵棒埋入鐵口，控制開口時間在5～10 min，控制鐵口深度在2.8 m～2.9 m，控制出鐵均衡率98%以上。

表4 高爐濕焦使用時指標

4.6 濕焦使用期間冶煉成果

在濕焦使用期間雖然產量指標較干焦使用時有一定差距，但日用系數(shù)達2.93 t/（m3·d）高于設計系數(shù)2.75 t/（m3·d），高爐頂溫控制合適，平均頂溫129 ℃，荒煤氣溫度103 ℃，滿足干除塵輸灰要求。

濕焦使用后期，高爐能夠長期保持穩(wěn)定順行，熱制度平衡，爐缸活躍，中心氣流充足，高爐使用干焦當天，高爐即達產，產量4175.93 t，各項操作參數(shù)，經濟指標恢復至原有水平。

5 結論

1）干焦轉為濕焦冶煉時，要在思想上重視，以高爐穩(wěn)定順行為第一位，不能單一追求產量指標。

2）控制入爐含粉量，改善料柱透氣性，穩(wěn)定爐缸熱制度，控制冶煉強度是使用濕焦穩(wěn)定爐況的重要手段。

3）濕焦使用時，應加強外圍管理，抓好鐵口維護，提升出鐵均衡率和控制好原燃料篩分。