蕪湖新興1號(hào)高爐提煤比生產(chǎn)實(shí)踐

馬國振

（蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司， 安徽 蕪湖 241000）

1 1號(hào)高爐歷年各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對比

蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司（全文簡稱蕪湖新興）1號(hào)高爐爐容1280 m3，設(shè)計(jì)利用系數(shù)為2.7 t/（m3·d），設(shè)計(jì)風(fēng)口22個(gè)，2個(gè)鐵口，自2012年開爐以來，一直積極致力于降低高爐燃料消耗，雖然在燃料比上也取得了不錯(cuò)的成績，但在降焦提煤方面仍有很多的進(jìn)步空間，歷年高爐主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如表1 所示。

2018年由于冷卻壁漏水，高爐嚴(yán)重上抬和爐底跑煤氣嚴(yán)重等原因年底中修處理。中修開爐以來，先后通過不斷優(yōu)化高爐操作制度，改善原料質(zhì)量，提高風(fēng)溫和富氧率，以及增加脫濕鼓風(fēng)等措施提煤比降焦，實(shí)現(xiàn)了高爐高產(chǎn)低耗的目標(biāo)，取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，主要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如表2 所示。

表1 歷年高爐主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

從表2 看出：11月和12月份主要指標(biāo)有所下降，是因?yàn)樵剂铣霈F(xiàn)較大波動(dòng)，造成平均值偏低，在扣除原燃料影響后11月產(chǎn)量4161 t，焦比336 kg/t，煤比153 kg/t 燃料比513 kg/t，12月產(chǎn)量4070 t，焦比337 kg/t，煤比150 kg/t，燃料比510 kg/t，仍有不錯(cuò)的指標(biāo)。

表2 2019年高爐主要生產(chǎn)參數(shù)

2 提高煤比主要措施

2.1 精料入爐

精料入爐是保證高爐長期穩(wěn)定順行高產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是保證高爐有良好透氣性的基礎(chǔ)，提高煤比對高爐的透氣性有很高的要求，為此蕪湖新興1號(hào)高爐采取了以下幾個(gè)措施；

1）中修開爐以來，嚴(yán)格執(zhí)行原燃料管控制度，嚴(yán)抓槽下篩分關(guān)，控制料流速度要求燒結(jié)礦每分鐘小于1.2 t，并要求每班至少一次料流檢查、現(xiàn)場篩分檢查和燒結(jié)轉(zhuǎn)股檢查，嚴(yán)控入爐含粉和燒結(jié)強(qiáng)度。對生礦和水焦要求每班清篩兩次，每兩小時(shí)看料一次，當(dāng)原料有變化時(shí)及時(shí)調(diào)整應(yīng)對，避免對爐況產(chǎn)生較大影響，入爐含粉及透氣性指數(shù)如下頁表3 所示。

表3 入爐含粉及透氣性指數(shù)

2）焦炭是高爐的骨架，也是提煤降焦的關(guān)鍵因素只一，為此穩(wěn)定良好的入爐焦炭質(zhì)量很重要，蕪湖新興使用的為自產(chǎn)焦炭，在穩(wěn)定性上有較大優(yōu)勢，全年焦炭CSR 和CRI 平均為65%和24%，焦炭中w（S）＝0.71%，灰分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為12.5%，保證了高爐有良好的骨架支撐。

3）降低渣比，在符合當(dāng)前經(jīng)濟(jì)利益的前提下積極提高入爐熟料比例，提高燒結(jié)礦品味和降低燒結(jié)含Si 量，以降低爐內(nèi)渣比和軟溶帶厚度，積極提高高爐透氣性。

4）加風(fēng)提壓，在中修過后解決了高爐上漲和爐底大量跑煤氣的問題后，積極用風(fēng)和頂壓，風(fēng)量從中修前平均2450 m3/min，提升到現(xiàn)在平均2550 m3/min，頂壓加至設(shè)計(jì)最高頂壓200 kPa，以降低壓差，提高高爐透氣性。

2.2 煤粉的燃燒速率

提高煤比后，穩(wěn)定風(fēng)溫，并積極提高高爐富氧率，以保證高爐風(fēng)口可以有合適的理論的燃燒穩(wěn)定，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，理論燃燒溫度在2200～2350 ℃為最佳，每提高1%富氧率，可提高煤比12～20 kg/t，當(dāng)高爐富氧率達(dá)到3.5%以上，煤粉置換比可以提高0.95～0.10。目前，蕪湖新興1號(hào)高爐風(fēng)溫可以穩(wěn)定在1180 ℃以上，富氧率已經(jīng)可以穩(wěn)定在3.55%以上，最高到3.99%。

表4 高爐風(fēng)溫使用及富氧率

增加脫濕鼓風(fēng)，理論上濕度沒減少1 g/m3，可以提高風(fēng)口理論燃燒溫度5～6 ℃，這樣可以多噴煤1.5～2.0 kg/t，從6月29日開始投入脫濕鼓風(fēng)到10月19日停用，累計(jì)運(yùn)行113 d，共脫水5245 t，日均脫水量達(dá)到46.42 t。對提升理論燃燒溫度，提高煤比使用起到積極作用，從表1 中也可以看到7、8、9 三個(gè)月風(fēng)溫使用水平略有下降。

2.3 優(yōu)化裝料制度

采用“大礦批，大角度”的操作思路，減少爐內(nèi)礦石與焦炭的料批數(shù)，減弱礦焦層的界面效應(yīng)，提高料柱的透氣性。目前蕪湖新興1號(hào)高爐礦批在41 t 左右，焦批基本穩(wěn)定在8500～8700 kg，以保證有合適的焦層和穩(wěn)定的焦窗。確保軟溶帶有足夠的通氣性。角度方面摒棄了以前的小角度中心加焦的布料制度，改用平臺(tái)加漏斗的布料制度。焦角穩(wěn)定在a 焦3733423122822499，以保證有合適的焦層和穩(wěn)定的焦窗。確保軟溶帶有足夠的通氣性。

高爐增加噴煤量以后，爐缸煤氣量增加，鼓風(fēng)動(dòng)能增加，燃燒帶擴(kuò)大，有助于中心氣流發(fā)展，但過大的鼓風(fēng)動(dòng)能會(huì)擾亂初始?xì)饬鞯姆€(wěn)定，為達(dá)到合適的鼓風(fēng)動(dòng)能，22個(gè)風(fēng)口均采用長500 mm，直徑110 mm，風(fēng)口面積為0.2091。

強(qiáng)化四班操作統(tǒng)一性，降低硅偏差，穩(wěn)定生鐵含硅量，保證充足物熱為基礎(chǔ)要求。規(guī)定w（Si）為0.35%～0.45%，硅偏差在0.1 以下，物理熱要求在1480℃以上，避免爐溫大幅度波動(dòng)對爐況順行造成影響。較強(qiáng)對鐵口的管理工作，嚴(yán)格控制鐵口在2800 mm左右，做好對鐵口的維護(hù)工作，避免和減少因堵口跑泥造成對鐵口的影響，控制鉆頭開口深度，穩(wěn)定出鐵時(shí)間在80 min 左右，以避免造成渣鐵出不凈的情況。

通過在中修期間更換為數(shù)字化噴煤系統(tǒng)，不僅提高了噴煤上限，并且減小了噴煤波動(dòng)幅度，特別是倒罐過程。為高爐操作提高了很多便利性和基礎(chǔ)。

表5 高爐生鐵含Si 量及硅偏差

3 結(jié)語

提煤降焦一直是高爐煉鐵降低燃料消耗和成本的重要手段之一，提高煤比最重要的就是提高高爐透氣性和提高煤的燃料率，蕪湖新興1號(hào)爐，有針對性的一一解決對應(yīng)的問題，從而取得了明顯的成效，為提高煤比的使用起到了積極的作用。但可以看到在使用脫濕鼓風(fēng)時(shí)風(fēng)溫仍有余地，并且透氣性良好，所以在提煤比的道路上還有進(jìn)步的空間。