酷特智能：擁抱產業互聯網，突破服裝行業界限

王相怡

青島酷特智能股份有限公司源自1995年成立的紅領集團，后者曾經是中國著名的服裝生產企業。

受生產成本上升、資源環境承載力有限、國際貿易紛爭等原因影響，我國服裝行業整體呈現增長緩慢、盈利水平低、負債率較高的特點。一些企業選擇在東南亞、南亞等地投資建廠，也有不少企業在紅海中逐漸被淹沒。酷特智能的選擇則是擁抱產業互聯網，推行扁平化組織架構，實現了從傳統制造行業到C2M個性化定制的轉型升級。

面對疫情帶來的全球產業鏈和供應鏈的斷裂，酷特智能基于自己對制造業升級改造、產業互聯網平臺構造的充分經驗，實現了智能轉產，在防疫物資領域開拓了新的天地。

酷特智能深耕智能制造，突破了中國服裝企業在品牌、營銷等方面的普遍難題，更是突破了服裝行業本身，正在基于產業互聯網的平臺生態，向醫療、咨詢、制造業升級改造服務商等多領域進發。

“我們不是做服裝的，如果大家認為我們是做服裝的，那就是誤解，服裝是進行產業互聯網各種嘗試的載體。”酷特智能董事長張代理在調研過程中反復向《財經》強調。

從傳統走向轉型，在轉型中激活新動能，酷特智能的轉型案例對北方傳統產業的轉型具有重要的研究和參考價值。

從傳統制造到個性化定制

酷特智能旗下紅領品牌，是中國馳名商標，2004年雅典奧運會中國體育代表團入場時穿著的西服，就是紅領的設計師、量體師和服裝制作者們群策群力的代表作之一。

然而，本世紀初的服裝業并非如“奧運金裝”般光鮮亮麗，而是在惡性競爭中直面生死存亡。很多服裝廠互相壓價，庫存積壓問題十分嚴重。為了不被淘汰，酷特智能選擇了創新，并將目標鎖定在利潤率較高的個性化定制領域。在一片質疑聲中，酷特智能以3000人的工廠為試驗田，開始了十余年的探索和實踐。

服裝生產的特點之一就是流水線上的每個工作者只固定完成一道或少數幾道工序，以高度的專業化實現較高的生產效率，而每個工作者在某一批服裝訂單中要完成的工序，是統一且不斷重復的。把工業流水線和個性化這兩個相互矛盾的模式融為一體，是服裝領域的一大難題。

酷特智能開啟了“工商一體化”的C2M模式，工廠直接滿足消費者需求。從過去傳統的由服裝企業開啟的“設計-生產-銷售”鏈條轉變為由消費者自己設計的個性化定制模式，并將原本耗時一兩個月的私人定制，縮減至只需七天。

此外，酷特智能化經驗為數據，打破人工量體和制版限制。服裝生產必須應對設計不斷更迭以及材質、碼數的多樣性，一直是勞動密集型的典型行業。如何將經驗總結為機器數據，如何將匠人與智能制造完美結合，酷特智能幾乎是從零開始，進行了很多探索。

酷特智能建立了版型、工藝、款式、BOM四大數據庫，包含了百萬億量級的數據，可以滿足99.99%的人體個性化定制需要;自主研發了CAD打版設備和打版機床，讓電腦自動制版成為可能;獨創了三點一線坐標量體法，基于多年的生產經驗歸納出19個部位22個數據的量體規范，只需5分鐘就能完成身體尺寸的采集。而在傳統的服裝定制模式中，一個老裁縫一天不休息的情況下最多打兩套版。

酷特智能的服裝生產車間。圖/受訪者提供

自我探索、自主研發，匠人與互聯網完美結合。酷特智能的智能化工廠是以3D打印的邏輯打造的：將原來的匠人、原本的機器與公司自主研發的RCMTM在線下單平臺、GOS團單下單系統、IMDS研發設計系統、APS生產排程系統、MES制造執行系統以及WMS 物料管理系統等完美結合，生成了由數據驅動生產全流程的智能工廠。

當客戶的定制數據輸入后，各個環節聯動起來，進行3D打印式地輸出個性化服裝。流水線上，每一件服裝都有獨一無二的電子標簽，每一位員工都有自己的小屏幕。員工通過刷卡就能拿到服裝的個性化生產數據。電子標簽卡中標明了衣服的縫制、剪裁、熨燙等信息，而相關材料也已經完成了配備。

這一套定制生產的方案和流程，解決了傳統定制對于人工過于依賴，價格過高、受眾圈層小規模小，時間、效率、成本過高等束縛企業發展的諸多問題。與此同時，酷特智能也解決了占用服裝企業巨額流動資金的庫存問題，實現了全年“零庫存”，甚至是“負庫存”。

用流水線進行個性化定制實現了生產方式的變革，生產管理模式也必然需要隨之發生變化。基于自身的數據驅動、智能生產和相關配套措施，酷特智能將原本的傳統組織架構轉變為扁平化架構，用他們自己的定義來說，是從管理向“治理”邁進。

酷特智能砍掉了廠長、車間主任和班組長等在內的80%的生產管理崗位，也不再設立請示、匯報、審批環節，而是以客戶需求為驅動源點，實現每個生產單元的自組織。

疫情下的智能轉產

新冠疫情的發生給服裝行業帶來了巨大沖擊：一方面，疫情拖延了各工廠春節后的復工復產時間，另一方面，疫情改變了人們的消費場景和消費結構，即便是擁有最健全的紡織服裝產業鏈的中國，也不得不面對需求接連大幅下降，以及全球產業鏈的斷鏈、短鏈困局。

根據業績報告，在供給能力和市場需求雙雙下降壓力下的酷特智能，上半年雖然也嘗試了視頻直播帶貨、微信小程序“酷特小店”等新的銷售模式，但其服裝業務收入僅為1.35億元，較去年同期下降44.12%。

然而，酷特智能上半年的總營業收入達到3.72億元，同比增長了41.66%，凈利潤5034萬元，同比增長了53.61%。“意外”的增長要歸于酷特智能在另一項業務中的探索，即防疫物資的生產。

為應對疫情，酷特智能也為自己規劃了轉型路線，實現了疫情下的智能轉產，將生產和銷售延伸至口罩、隔離衣、熔噴布、口罩切片機等領域，投資建成了醫療器械生產線，取得了二類醫療器械相關資質，進入了中國醫藥保健品進出口商會的“取得國外標準認證或注冊的醫療物資生產企業清單”。

據介紹，疫情發生后，酷特智能很快也購買了一些口罩機，但是一半以上無法使用，或者生產出的產品不達標。于是酷特智能自己設計圖紙，交由合作廠商進行加工再拿回來進行裝配，出現問題和缺陷隨時進行調整。最終酷特智能用了一個多月做出一分鐘可以生產280只口罩的口罩機，在兩個月內研發出熔噴布機。

2020年上半年，酷特智能防疫物資收入為2.26億元，占總收入的60.71%。據了解，目前酷特智能的口罩日產能已經達到1000萬只。

疫情下的轉身不僅是為了滿足新形勢下的新需求，從而產生新的業務增長點，更重要的是酷特智能希望借此證明其迅速反應力和強大的跨界能力：憑借自己在智能制造、產業互聯網領域的豐富經驗和成熟的企業治理體系，開辟了業務新陣地，打造從原材料、生產機械到產品的新產業鏈條。

酷特智能董事長張代理對《財經》表示，疫情突如其來，更讓人意識到市場和形勢的變化是不可控的，任何人都沒有能力要求市場隨著自己而變化，成功的企業就是能緊跟市場變化，滿足市場變化，“經過這次試驗，我發現產業互聯網具備這個能力”。

尋找北方經濟的新動能

酷特智能的發展模式中有兩大內容：一是以數據驅動打造智能工廠，輸出個性化產品;二是基于產業互聯網重塑企業組織結構，打造扁平化的企業“治理”模式。從傳統走向現代的酷特智能是制造業轉型的典型案例，我們試圖從中提煉出一些適宜于北方經濟的突圍方法，尋找推動北方經濟從現在邁向未來的新動能。

近年來，中國經濟南強北弱、南快北慢的趨勢愈發明顯。僅從經濟層面來看，投資周期、大宗商品價格、環保政策、“去產能”等因素確實助推差距的不斷拉大，而根本的原因則是南北方在制度包容性、文化偏好（如對創業創新的偏好程度）等方面的差異。

以山東為例，比起南方許多城市的保姆型政府，山東各級政府更像是企業的家長。企業凡事從政府要求出發，一定程度上失去了對市場的反應力和判斷力。此外，企業的不同層級之間似乎等級森嚴，上級制定規章制度，下級服從上級要求，多考慮人脈、人情，而不是從市場出發、從業務邏輯出發。

酷特智能的轉型升級是化解這一北方經濟桎梏的重要案例之一：誕生于傳統行業，憑借其對市場的不斷探索、對企業管理模式的大膽轉型，有效化解北方城市制度短板和文化桎梏。如今的酷特智能已從個性化服裝定制的先行軍成長為該領域的佼佼者，并將自身的發展模式、經驗和技術推廣到許許多多的行業中。

“一切都依賴于平臺上的數據，企業的一切都是數據化的，企業發展不會因為經營者的變更而出現太大變化。”這是張代理的愿景，他也相信，這套方法可以幫助到那些正在面臨傳承難題的中小企業。

近年來，諳熟智能制造轉型、產業互聯網平臺構造的酷特智能基于自己在服裝領域的成功實踐，通過凱瑞創智（子公司）、新動能治理工程研究院為30多個行業，超100家企業輸出了咨詢以及改造升級方案。

然而，酷特智能的蛻變還在起步階段。酷特智能在近幾年廣受媒體關注和資本垂青，被定義為個性化定制領域的模范標桿，但仍在一定程度上存在著企業規模不足、品牌知名度有待提升、線上線下營銷網絡布局待完善、品牌定制業務發展緩慢等問題，此外其努力推廣的咨詢和改造業務也面臨著激烈的價格競爭和渠道競爭。

2020年7月8日，酷特智能成功登陸深交所創業板，公開發行6000萬股，計劃將募集的資金投向旗下“柔性智慧工廠新建項目”以及“智慧物流倉儲、大數據及研發中心綜合體建設項目”，從而不斷提升其在智能制造領域的核心競爭力。

酷特智能對產業互聯網的理解是，鏈接不同產業鏈，實現跨產業的互聯互通、數據驅動，盤活資源、補齊短板，激活彼此的存量制約，從而為全產業提升賦能，讓參與者得到進化。擁抱互聯網的酷特智能，也已不僅僅是服裝企業，而是基于平臺生態，向醫療、咨詢、制造業升級改造服務商等多領域進發。

未來，酷特智能將如何深耕智能制造，如何解決中國服裝企業在品牌、營銷等方面的普遍難題，實現其成為“全球性時尚定制品牌”的發展目標，如何完善和推廣產業互聯網平臺，幫助更多制造業企業升級改造等，均對北方傳統產業的轉型具有重要的研究和參考價值，也讓人十分期待。