地下室集水坑模板的設計與應用

丁冬冬

（上海建工二建集團有限公司，上海 200000）

0 引言

地下室底板上一般都設有集水坑、電梯井等深坑，深坑支模的方法較多，有上部堆載法、下部鋼筋拉結法等等，但這些方法都是通過壓力或拉力抵消浮力的方法，實際施工過程中若稍有偏差就會導致深坑模板上浮移位，從而導致返工，不僅浪費材料、加大人工成本，而且返工修補后影響整體觀感。本文結合項目實際，應用了一種新的深坑支模方法。

1 項目概況

松江南站大型居住社區C19-28-03 地塊經濟適用房項目，位于上海市松江區車墩鎮，項目總建筑面積共計105187.30m2，住宅及商業均采用裝配式混凝土結構。該項目地上建筑面積共計73580.16m2，地下建筑面積共計31607.15m2，包含7 棟17 層的住宅樓、2 棟3 層的商業配套及一層地下車庫。

本工程地下室采用樁基筏板基礎，筏板厚度450mm，底板上設有電梯井、集水坑等深坑，其中，集水坑深度基本為1.1m（見圖1）。

2 施工工藝流程

磚胎膜砌筑→測量放線→集水坑下層鋼筋綁扎→設置豎向鋼筋網片→集水坑上層鋼筋綁扎→設置限位角鐵→支設集水坑模板→澆筑混凝土→混凝土養護

3 施工操作要點

3.1 磚胎膜砌筑

（1）地下室土方開挖后，及時澆筑底板墊層。中間部位的集水坑與地下室土方一同開挖，并澆筑墊層；臨近基坑邊的集水坑待底板墊層澆筑后再開挖[1]。

圖1 集水坑大樣

（2）集水坑采用磚胎膜，磚胎膜砌筑厚度為240mm，采用MU7.5 空心砌塊、M5.0 水泥砂漿砌筑，砌筑后內側抹2cm 厚水泥砂漿。

（3）地下室底板防水采用2 厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材，底板防水卷材可以在潮濕的環境下施工，但鋪貼前應確保底板、承臺、集水坑內沒有明水，底板采用空鋪法施工，但集水坑側面、承臺側面、后澆帶、底板邊不小于800mm 范圍內須采用滿粘法[2]。

（4）防水卷材施工完成后，表面覆蓋一層無紡布隔離層，集水坑坑底保護層澆筑50 厚細石混凝土，側壁覆蓋無紡布即可。

3.2 測量放線

底板防水保護層施工完畢，測量人員根據圖紙在其上彈出軸線、墻柱、集水井、電梯井位置，并采用紅油漆將集水坑的位置線標注在底板防水保護層上。

3.3 集水坑下層鋼筋綁扎

（1）根據結構圖紙設計的鋼筋直徑、長度下料，底板鋼筋的連接方式采用直螺紋連接法，鋼筋接頭的布置應符合規范要求。

（2）根據結構圖紙設計的鋼筋間距，先綁扎集水坑下層鋼筋，下面設置混凝土墊塊，確保板底鋼筋保護層符合設計要求。為防止集水坑下層鋼筋傾覆，先在彎起部位用水平鋼筋將其連接成整體。

（3）然后綁扎地下室底板鋼筋，綁扎時確保端部錨固長度符合設計要求，底板下層鋼筋彎鉤應朝上，不要倒向一邊，上層鋼筋鉤應朝下，底板上下層鋼筋接頭應錯開。底板采用φ18 鋼筋馬凳支撐上部鋼筋，馬凳縱橫間距1000mm。

（4）根據標記的集水坑位置線，綁扎地下室底板上層鋼筋，注意控制上層鋼筋位置不得伸入集水坑內且需確保集水坑側壁保護層厚度。集水坑側壁的水平鋼筋暫不綁扎。

3.4 設置豎向鋼筋網片

（1）在集水坑下層鋼筋上用墨線彈出集水坑位置線，并用紅油漆做好標識。

（2）沿該位置線采用￠12 鋼筋、3#鋼絲網綁扎豎向鋼筋網片。鋼筋網片高度與底板厚度一致，即450mm；水平方向設置2 根￠12鋼筋，兩根鋼筋分別距板面、板底150mm；豎向設置￠12 鋼筋，間距同底板鋼筋間距，鋼筋長度為底板厚度（見圖2）。

圖2 鋼筋網片布置

（3）鋼筋網片豎向鋼筋下端與集水坑底層鋼筋焊接，中間與集水坑側壁鋼筋綁扎。

（4）在鋼筋網片中間高度位置，兩側采用￠12 鋼筋分別設置斜撐，斜撐間距500mm，斜撐底部頂至混凝土保護層并與底層鋼筋焊接。

（5）鋼筋網片底部采用細石混凝土填補，確保不漏漿，細石混凝土強度同底板。

3.5 集水坑上層鋼筋綁扎

（1）根據結構圖紙設計的鋼筋直徑、間距，綁扎集水坑上層鋼筋，上下層鋼筋之間采用φ18 鋼筋馬凳支撐。

（2）面層鋼筋綁扎后，在面層鋼筋上用墨線或紅油漆標出集水坑位置線，將鋼筋網片上端調整到位，并與面層鋼筋焊接。

（3）根據結構圖紙設計的鋼筋間距綁扎集水坑側面水平鋼筋。

（4）底板及集水坑鋼筋綁扎后，即開始墻、柱插筋。墻、柱插筋的下端彎鉤、平直長度按規范加工，插筋下端需與底板底層鋼筋進行綁扎，墻柱鋼筋插入底板內長度應符合規范要求，柱插筋采用箍筋固定，墻板插筋采用水平筋固定，并設鋼管斜撐，防止澆筑混凝土時倒塌或發生位置偏差。

3.6 設置限位角鐵

根據集水坑位置線，在上層鋼筋上焊接L20×3 角鐵，角鐵焊接時注意控制角鐵標高，角鐵上口標高應與集水坑板面標高一致，且應確保四周水平，局部與集水坑上層鋼筋有空隙的部位可以采用短鋼筋墊高或調整集水坑上層鋼筋標高；角鐵嚴禁高出集水坑底板面層。施工完成后，需確保角鐵與鋼絲網片、集水坑模板緊密接觸，防止集水坑側邊混凝土澆筑時串漏至集水坑底板區域。

3.7 支設集水坑模板

（1）集水坑模板在坑外加工，根據集水坑尺寸，采用模板、木方加工成相應尺寸的盒子：

①模板采用15mm 厚多層板。

②豎向龍骨采用木方，規格為40mm×90mm，間距300mm。

③水平龍骨采用木方，規格為40mm×90mm，間距500mm，最下面一道水平龍骨距底部200mm。

④四個角采用40mm×90mm 木方頂緊加固，角度45°。

⑤盒子頂部、底部不封閉。

（2）集水坑側壁鋼筋設置好保護層墊塊，采用塔吊將加工好的盒子吊裝至集水坑內，下部擱置在限位角鐵上，并調整四周位置，使其與集水坑定位線重合。

3.8 澆筑混凝土

（1）模板支設完成后，經自檢合格后，報監理進行隱蔽驗收。

（2）隱蔽驗收合格后，即可澆筑混凝土。混凝土強度等級按圖紙設計要求，采用防水混凝土，最小水泥用量為280kg/m3，水灰比不得大于0.5，坍落度宜控制在120~140mm。

（3）地下室底板混凝土自下而上澆筑，先澆筑樓梯、汽車坡道、電梯井、集水坑等低洼部位，再大面積澆筑底板混凝土，最后澆筑導墻。

（4）集水坑等深坑部位澆筑前，應先將坑內積水排除；同時，大流動度混凝土澆灌振動中會產生泌水順坡而下，隨混凝土澆搗方向前進，由專人做好泌水的排泄工作，從基礎邊緣排除。

（5）集水坑混凝土澆筑時，先澆筑鋼筋網片所圍區域的板底混凝土，并比板底面層略低5cm。

（6）澆筑集水坑四周側壁混凝土，澆筑時分兩次澆筑，待第一次澆筑的混凝土初凝后再繼續澆筑第二次，但需注意時間間隔不宜過長，以防形成冷縫。

（7）側壁澆筑完成后，注意觀察板底混凝土是否漫至面層，若漫出高度不夠，再補澆至板底面層。

（8）待集水坑混凝土澆筑完畢后，繼續澆筑其余部位筏板混凝土。

（9）混凝土振搗要均勻，不能漏振，尤其是梁、承臺、集水坑等分層澆筑部位要振搗到位。

（10）混凝土澆筑過程中，安排木工進行巡查，重點關注支模體系、混凝土澆筑情況，一旦發現問題，及時上報，及時處理，根據模板變形情況實時控制混凝土澆筑速度。

3.9 混凝土養護

（1）混凝土澆筑完成后，安排瓦工按順序找平，并將底板表面抹平，然后，隨即在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，防止裂縫。

（2）澆筑24h 后，拆除集水坑模板，集水坑內注水養護。

4 結論

本技術通過分析物理學浮力原理，采用在合理位置設置鋼絲網片，近乎隔斷混凝土之間的壓力傳遞，將模板底部浮力降低接近于零，從根本上解決了地下室底板深坑澆筑混凝土時模板上浮的問題，減少了返工、降低了成本。該技術的成功應用，為類似項目提供了參考經驗。