Lyocell超細支巴厘紗的研制

朱 嫻，沙 淘，曹友常，周 霞，任樹鳳，韓 寧，史 航

（天虹紡織集團，江蘇 徐州 221004）

巴厘紗織物是一種細特、低密、強捻的稀薄平紋織物，具有質地稀薄、手感挺爽、布孔清晰、透明性好的特點。奧地利“LENZING”公司生產的超細旦Lyocell纖維，不僅具有天然纖維和合成纖維的優點，還具有吸濕透氣、強力高、上色鮮艷、懸垂性好、仿如絲綢的特點，其制成品具有較高的附加值。

1 原料選用及成品規格

用100% Lenzing Lyocell-MICRO 0.9 dtex×38 mm纖維，主體長度38 mm，單纖維強力3.85 CN。

成品規格：Lyocell 80英支；設計捻度：1 950 捻/m。

2 Lyocell巴厘紗紡紗要點

2.1 纖維特性

采用Lyocell-MICRO 0.9dtex纖維，其細度越細，柔軟度越高，非常適用于輕量化面料生產。選用此原料生產巴厘紗不僅能賦予穿著者“第二層皮膚”，更具備奢華親膚的特點，是制作高檔女裝的理想面料。

Lyocell-MICRO纖維具有纖維卷曲少、抱合力差、可紡性能差及原纖化的特性，在紡紗過程中如果處理不當，極易造成落網、纖維易脆斷，成紗棉結、粗節增多的問題，影響布面的質量。因此，紡制Lyocell超細支巴厘紗的關鍵點：（1）提高清梳聯工序的纖維梳理度，降低生條棉結及短絨，為后續的牽伸并合做好鋪墊；（2）優化并粗的牽伸工藝，提高纖維的伸直、平行度；（3）細紗工序強化卷捻設備狀態及錠速的關系，防控弱捻紗問題發生；（4）蒸紗工藝優化，控制紗線的扭結。

2.2 提高纖維梳理度，降低生條棉結短絨

根據Lyocell-MICRO纖維特性，改善其可紡性能，依據Lyocell的親水性能在往復式抓棉機的上方加裝噴霧裝置，提高清梳的濕度，增加纖維的抱合力，以利于棉網順利轉移，不至于墜網。同時，因為纖維細度細，過分的開松、梳理極易形成棉結和短絨，因此在清梳工藝上應采取“柔性梳理”的方式，在不損傷纖維的前提下，對喂入的纖維層進行細致梳理，使束纖維在分離成單纖維狀態的同時提高纖維的轉移率，防止纖維反復搓轉形成棉結。清梳聯工序宜采用“輕定量，慢速度，轉移好”的工藝原則，提高纖維的梳理度與伸直度，保證棉網的清晰度。同時，對梳理針布密度和角度進行優化配置，是道夫針布的密度尤為關鍵，會直接影響棉網的轉移程度。

清梳主要工藝參數：生條干定量16.5 g/5 m；出條速度：90 m/min。

2.3 優化并粗工藝，提高纖維伸直平行度

由于Lyocell-MICRO 纖維表面光滑，纖維間摩擦系數小、抱合力差，為提高纖維平行伸直度，保證纖維在牽伸運動中的纖維控制，合理優化牽伸配置與喂入根數的關系有利于消除纖維前彎鉤，減少熟條的棉結。合理的牽伸配置不僅可以改善重量不勻率，還可以提高纖維伸直度。具體工藝優化試驗如表1所示。

表1 并條牽伸倍數、喂入根數與棉結的關系結果

減少總牽伸倍數及喂入根數可降低牽伸區橫截面的短絨含量，控制主牽伸區內的浮游纖維。由于牽伸力減小，對纖維作柔性牽伸可減少纖維疲勞度，提高熟條的內在質量。

粗紗選用較大捻系數，可以有效減少粗紗在退繞過程中因意外牽伸所造成的細節，同時，可以增加細紗牽伸過程中的附加摩擦力界，有效控制牽伸區浮游纖維。

2.4 卷捻工藝與錠速的選配

Lyocell-MICRO超細支巴厘紗工藝設計捻度要達到1 950 捻/m，對細紗機卷捻部位的設備狀態要求很高，因此，需要加強錠帶張力控制及日常管理檢查，確保卷捻部位狀態良好，減少捻不勻。為了減少因捻度過高造成的細紗斷頭，應合理配置細紗錠速，錠速不超過14 000 r/min。此外，若要減少細紗的扭結鋼絲圈重量，需稍輕掌握，同時對細紗的溫濕度要控制適宜，溫度不低于29 ℃，濕度控制在57%～60%。

2.5 蒸紗、捻接工藝優化，控制紗線扭結

因成紗捻度較高，為滿足后道工序加工的要求，防止在絡筒、整經及織造過程中紗線產生扭結，需采用管紗干飽和蒸汽定捻。定捻溫度應為90 ℃，定捻時間為45 min，蒸紗前真空度要盡量高，蒸紗狀態要保持一致。蒸紗后的Lyocell會使紗線的結構產生變化，使纖維變松。因此，捻接工藝和絡筒卷繞速度要進行優化組合，使卷繞的紗筒較為緊密，便于后道織造的退繞。同時，由于Lyocell-MICRO纖維抱和力差，纖維摩擦系數小，捻接時捻接頭極易滑脫、接頭強力低，為改善捻接質量，要對自絡的捻接腔、壓紗桿等重要部件及捻接工藝進行優化。

3 結語

（1）研制的超細支Lyocell-MICRO巴厘紗稀薄、滑挺，有玻璃紗的風格，在紡紗過程中，要加強對棉結、短絨、粗節的控制。

（2）因采用的Lyocell-MICRO纖維細度細，針對纖維特點需合理配置前紡工藝及優化選型配置梳理針布，確保生產出的產品質量達到較好的水平。

（3）為達到滑挺的布面效果，應提高細紗捻系數，加強對細紗設備卷捻部位檢查與維修，控制捻不勻，同時對紗線做好定捻工作，防止布面發生緯縮和產生扭結疵點。